工作面周期来压分析及采取安全技术措施..doc

大方县石坪煤矿 10601采煤工作面 周期来压安全技术措施 　 会审地点 　 组织人 　 会审人员签字 职务 姓名 职务 姓名 职务 姓名 矿长 　 机电矿长 　 　 总工 　 通防副总 　 　 　 安全矿长 　 技术副总 　 　 生产矿长 　 施工队负责人 　 编制人 　 会审意见： 贯彻时间 　 贯彻地点 　 贯彻组织人 　 贯彻学习人员签字 姓名 姓名 姓名 姓名 姓名 姓名 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 一、工作面周期来压分析 我矿M6煤层，煤层厚度均在3.0m左右，现开采10601工作面地质构造简单，两顺槽掘进过程中未揭露断层。工作面长120m，采高2.6m，巷道走向角度5°，工作面倾斜角度1°，俯采。工作面采用DW31.5-250/100 型单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护，柱距0.7m，排距1.2m；最大控顶距5.1m，最小控顶距3.9m；顶板坚硬，顶板直接顶为2.0m厚度石灰岩，底板松软，为5.6m厚度泥岩。 回采工作面从开切眼开始回采，随着工作面的推进顶板垮度的增大上覆岩层的压力也逐步增大，工作面支柱负荷就越大。工作面初次来压时的距离：10601采煤工作面2017年6月1日开始回采，期间从切眼开始推采8m后进行过一次强制放顶作业，从切眼煤帮开始算起37m来压（6月16日中班与夜班交接班放顶时来压）。 周期来压距离: 6月23日中班第一次周期来压（初次来压后推采8m）； 7月1日夜班第二次周期来压（第一次周期来压后推采14m）。 7月7日夜班第三次次周期来压（第二次周期来压后推采11m） 通过以上观察10601回采工作面周期来压步距是10m左右，顶板来压时压力巨大，工作面中部有时近80m块段出现顶板断裂，所有支柱向面前倾斜，后部切顶排密集及二排支柱呈倾斜性下沉，支柱钻底现象严重（最大钻底1.2m左右），顶板偶有出现台阶下沉现象，来压时部分大块岩石扑倒支柱。 通过以上可以看出该回采工作面由于不能采全高（只采2.6m）留有0.6m后底煤，底版又为松软泥岩，支柱无法穿柱鞋来压时钻底现象严重，支柱初撑力达不到规程要求，工作面支护强度严重不足，支柱支设应山角度不够；支柱回撤施工比较困难，且不安全。 为了确保工作面在生产过程中顶板周期来压期间的安全生产，采取以下措施，施工单位严格按照措施组织施工。 二、 （一）采面顶板管理： 1、工作面回采期间单体液压支柱配金属铰接顶梁支护顶板，严格按照正悬臂挂梁前十后二，垂直于工作面煤壁。 2、支护严格执行先支后回规定，见四回一。 3、工作面支柱打设齐直，严格按照柱距0.7m，排距1.2m打设支柱，严禁随意增大柱距。（工作面柱、排距线性偏差不超过±100mm）。新支设正排支柱与老空顶板形成一定的迎山角度（即支柱顶端向老空侧倾斜2-3°）；顶板来压后，严禁拆开顶梁进行调整，前推2排后再进行调整。 4、工作面铰接顶梁上方正常穿两快防滑小板（0.6m临时护顶铰梁除外），防滑木板距顶梁前后端各400mm一条。当顶板来压有折断现象或裂隙发育破碎预脱落时必须铺设铁丝网，网与网之间搭接严密，来保护顶板。顶梁上方用木料足顶支护。（10601采面回风巷常备一定数量的原木及钢丝网） 5、泵站压力不得低于18MPa，每班交接班后坚持对采面第二排支柱（即采面人行道靠老空侧的一排支柱）全部进行二次注液，二次注液工作由采煤队跟班领导负责安排指派专人执行，带班领导负责监督执行。 工作面必须使用直径不小于6.5mm的钢丝绳逐排逐棵拴牢，拴在注液阀以上并拉紧。 采煤机滚筒截深0.6m，第一刀割煤移溜后靠近运煤机电缆槽打一排临时支柱护顶（用采面备用支柱支设），排距0.6m。第二刀割煤移溜后将支设的临时支柱改为正式支柱。 支柱支护作业滞后采煤机30m，正式支护不能及时跟上时，要停机等正式支护 。临时支柱、正式支柱支设及挂梁作业采用追机作业方式。在顶板完好的情况下，采煤机割煤时，挂梁作业滞后采煤机10米，推输送刮板机后及时支设临时支柱或正式支柱，尽量减少工作面空顶时间，及时支护，以减少对煤壁的压力。 回柱放顶原则上滞后改正式柱不少于15m，回柱地点上、下15m范围内不得有人员及其他工序操作。分段放顶时，分段距离不小于15m。回柱工作至少两人一组配合作业，一人照明观察顶板掌握安全，一人回柱，清理后退路。回柱时必须使用拴绳的卸载板手（L≥3.0m），远距离卸载回柱，回撤时必须用长钩子钩住单柱，以防单柱滑入后部老空，任何情况下严禁探身老空取料及空顶、冒险作业。对难以回撤的支柱，必须在需回的支柱附近打设一