措施-砌筑、抹灰工程质量控制措施.docx

砌筑、抹灰工程质量控制措施编制依据：《砌体填充墙结构构造》12G614-1 《抹灰砂浆技术规程》JGJ/Ｔ220-2010《砌筑砂浆配合比技术规程》JGJ/Ｔ98-2010《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004砌体施工阶段主控项目：（一）原材料质量控制：混凝土加气块：1）强度等级不低于A3.5，容重符合设计要求；2）强度、收缩率专项见证取样试验必须符合规范要求；3）龄期48天以上，要求必须于砌筑工程开始前2个月预定。水泥：1）水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；2）不同品种不同标号的水泥不得混合使用；3）水泥应有产品合格证书。砂：抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，且含泥量不得大于3%。砌筑砂浆：1）严格按设计要求进行配置，强度等级不低于M5.0; 2）可利用干混砌筑砂浆做试验；3）监理对砂浆搅拌过程进行全程旁站监督。（二）工艺质量控制：1、窗台压顶、圈梁、构造柱的设置：提前看图，认真深化，严格按照构造图集与图纸设置，符合设计及规范要求，同时有利于抗裂；2、墙体压强筋：1）可以拉通的压顶、圈梁尽可能的通长布置；2）试验墙体在无压筋灰缝内增设一道￠4冷拔低碳钢丝网片（15cm宽，网孔尺寸2×2cm）。3、墙体砌筑：1）竖向、横向按设计要求排砖，骑缝布置合理，搭接不小于1/3；2）每天砌筑高度不得超过1.2米，灰缝密实度不得低于90%；4、斜砖砌筑：1）严格按设计要求排砖、上部斜顶砖预留18~20cm，斜顶砖角度在45°~60°之间，且必须为双向倒八字方式砌筑；2）斜顶砖砌筑需建立施工档案，每天做好施工记录，墙体砌筑至少14d以后方可砌筑斜顶砖。5、植筋：1）按现场排砖尺寸及设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整；2）钻孔直径d+4mm，钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°，钻孔深度为≥10d或≥100mm中较大值；3）钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3--5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭；4）要求为盘制螺纹钢￠6.5mm钢筋，锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出；5）植筋后12小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。抹灰施工阶段主控项目：（一）原材料质量控制：1）水泥：水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；不同品种不同标号的水泥不得混合使用；水泥应有产品合格证书。2）砂：抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物，且含泥量不得大于3%。3）石灰膏：抹灰用石灰膏的熟化期不应少于30d，要求提前在现场设置熟化池，保证熟化时间满足要求。4）钢丝网：应用镀锌钢丝网，眼目规格不宜大于20mm×20mm，钢丝直径不小于1.0mm。5）耐碱网格布：玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm， 耐碱拉伸断裂强力保留率不得小于50%，每平方米重量≥130克。（二）工艺质量控制： 1、对抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等应清除干净，对抹灰墙面结构应提前洒水均匀湿透。将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3的水泥砂浆分层抹平。2、墙体放置沉降的时间不小于45天，以斜顶砖砌筑完成时间起计算；3、墙体粘接层采用聚合物砂浆打底或墙体整面甩浆处理，甩浆使用1:1水泥砂浆（中粗砂）拌制，甩浆必须均匀，甩毛率不得低于95%，表面凸出部分应不少于5mm，并呈坑洼不平状，浆体有一定强度后，墙面水分损失前必须进行喷水养护，养护时间不得低于72小时。4、不同材料墙体交接处，孔槽、配电箱、插板盒等洞口边角部位挂设钢丝网和玻纤网要求：1挂网前将结合处、孔槽、配电箱、插板盒等洞口边角部位进行修补，修补时应分层填实抹平。2挂网时混凝土墙用水泥钉和1.5cm×1.5cm的铁皮连续固定，砌块墙可用射钉和1.5cm×1.5cm的铁皮连续固定；固定钉间距不宜超过300mm；射钉宜钉在灰缝中，固定后应保证钢网平整、连续、牢固，不变形起拱。3钢丝网与不同材料墙体的搭接宽度不应小于15cm。4钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。5、抹底灰。待灰饼有了—定强度后，洒水湿润墙面，然后在灰饼之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。6、满墙挂设耐碱网格布，应将耐碱网格布展平贴在底层砂浆上，并使砂浆均匀布满在耐碱网格布上，纤维网应置于抹灰层表面下3～5mm。7、抹罩面灰，待底灰干至6-7成后，即可抹罩面灰。然后再赶平、压实，待稍平后，用钢抹子将面层压实、压光。8、清理养护。抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净并按要求洒水养护7天以上。宁