地下室防水混凝土的施工.doc

施工准备 （一）作业条件 1、完成钢筋模板的隐检、预检的验收工作,并应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否巳做好防水处理。 2、配合比经试验确定满足各种要求。 （二）材料要求 1、水泥:宜用不低于32.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录。 2、砂:宜用中砂,含泥量不大于3%,泥块含量不得大于1.O%。 3、石子:宜用卵石,最大粒径宜为5～40mm,含泥量不大于1%, 4、掺和料:粉煤灰等,其掺量应由试验确定,并有出厂合格报告,等级符合规范要求。 5、外加剂:应根据具体情况通过试验确定,并有产品合格证书、性能检测报告,并复试合格。 （三）施工机具 插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 二、质量要求 质量要求符合《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)的规定。 项 序 项 目 mm） 1 原材料、配合比及坍落度 第4.1.7条 2 第4.1.8条 3 第4.1.9条 1 表面质量 第4.1.10条 2 ≤0.2mm 3 防水混凝土结构厚度≥250mm +15mm, -10mm 迎水面保护层 保护层厚度≥50mm ±10mm 三、工艺流程 作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护 （一）混凝土运输 本次混凝土浇筑采用商品混凝土，配合比严格按照抗渗等级及防止混凝土的裂缝等进行设计，为保证混凝土的搅拌运输和浇筑质量，在浇筑前准确计算出浇筑方量并安排好运输路线，保证现场道路通畅，搅拌车按次序进出保证混凝土浇筑连续，防止混凝土出现离析。如发现有离析现象,必须在浇灌前进行人工二次拌合。 （二）基础混凝土浇筑 底板应连续浇筑,不得留施工缝。基础浇筑应先浇筑底板，再浇筑条基的翼缘板，最后浇筑基础梁，但每浇筑下一层时应保证前一层混凝土不得凝固，浇筑应从一个角开始，依次向前推进，条型基础根据高度分段分层连续浇筑，，，2～3m，，，，，5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 浇第一步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40～50cm。为保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m,超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,一般采用插入式振捣器,插入要迅速,拔出要缓慢,振动到表面泛浆无气泡为止,插点间距应不大于40cm,严防漏振。 （四）施工缝的位置及接缝形式 底板防水混凝土应连续施工,不得留施工缝。墙体水平施工缝按照设计要求根据选用止水带的材料选用其中一种,其位置按设计要求或规范设置,后浇带处留垂直施工缝,施工缝处只可做止水钢板或橡胶止水板，不可做与水膨胀止水条。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛,清除浮浆,用水清洗后保持湿润,铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆,再浇筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝±防水结构。若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环,要求止水环必须满焊无遗漏,止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时,将外露螺栓头切撑。 止水带应牢固,浇混凝土前必须清理干净,不得有泥土杂物,确保与混凝土结合良好。 （五）养护 常温混凝土浇筑完毕后的12h以内必须加以覆盖并浇水养护.养护时间不少于14d。 四、成品保护 1、确保钢筋模板位置正确,不得踩踏钢筋和模板。 2、在拆模和吊运其他构件时.不得碰坏施工缝企目及撞动止水带。保护穿墙管、电线管、电器盒及预埋件等,防止振捣时挤扁或预埋件移位。 五、应注意的问题 1、渗水、漏水是由于施工缝接搓处处理不当或施工中漏振,随意加水,水灰比不准造成,应严格控制计量,认真振捣,认真处理施工缝。 2、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 3、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢