喷砂防腐施工作业指导书.docx

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、工程材料准备2四、主要施工工艺3五、质量保证措施6六、环境保护措施6七、成品保护措施6八、安全技术措施及文明施工要求7九、危险点、危险源及控制措施8编制依据为了保证延安煤油气资源综合利用热动力站安装工程防腐蚀质量，根据国家及相关标准，结合多年同类工程中的施工经验和现场实际情况，编制了本工程的施工作业指导书，参考标准及规范如下：工程施工图纸《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923建筑施工安全技术规范其他相关规范工程概况2.1、工程名称：延安煤油气资源综合利用热动力站安装工程2.2、工程内容：锅炉钢结构、冷风管道、支吊架及非标设备的喷砂防腐2.3、安全环保目标：无伤害、无事故。2.4、质量目标：符合有关技术规范及标准工程材料准备组织人员对采购防腐材料计划做出详细安排，在工程施工前协调主管部门将所需防腐管件运至施工现场。在工程施工前三天将工程所用机械设备保养合格，报验后安装摆放到位、进行运行调试等准备工作。主要的施工机械设备1、螺杆式空气压缩机 1台套2、喷砂机 1台套3、空气储存罐 1台4、电动磨光机 2台人员配备1、施工管理2名2、维修电工2名3、喷砂工 3名4、油漆工3名主要施工工艺4.1、除锈4.1.1技术要求：Sa l级:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。Sa 2级:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮 、铁锈和油漆涂层等附着物己基本清除，其残留物应是牢固可靠的。Sa2.5级:钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条文状的轻微色斑。Sa 3级:钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。手工和动力工具除锈应满足以下要求:1)手工除锈主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。2)动力工具除锈主要是以风动或电动砂轮、刷轮和除锈机等动力工具除锈。3)钢材除锈后，应用刷子或无油、水的压缩空气清理，除去锈尘等污物，并应在当班涂完底漆。4)手工和动力工具除锈的等级应符合下列规定:St2 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3 级:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈等级应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。4.1．2、喷砂的主要参数应注意以下几点：（1）喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。（2）喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。（3）空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。（5）喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。4.2、喷砂质量要求与控制:4.2.1喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。（1）表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。（2）表面粗糙度：30-80微米。（3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。 磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。(4)表面