土钉墙基坑支护方式主要施工方法.docx

土钉墙基坑支护方式主要施工方法：6.1.1施工工艺流程边坡开挖、人工修坡→放线定孔位→人工洛阳铲成孔→插入土钉主筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→喷射混凝土面层→养护→循环下层土钉墙施工6.1.2 施工准备①钢筋杆体加工场地，位于离土钉施工工作面较近处。②设置移动式水泥浆搅拌站 2～3 个，随土钉施工工作面的变化而移动。③主要机械设备进场，详见5.1.4条；6.1.3 主要施工方法①修坡基坑开挖用反铲式挖土机。预留 20～30cm 厚人工修坡，开挖深度在土钉孔位下50cm，预留成孔工作面宽度 8～10m，确保边坡的立面和壁面的平整度。在 3.0 m～6.0m 遇有滞水及残留层间潜水时，要在坡面上每隔 1.0 米插放一个导流管，疏导上层滞水对坡面的作用。②编扎钢筋网钢筋保护层厚度不宜小于30mm。修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头宜用焊接，由于编网是随开挖分层进行的，因此，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于 300mm，以保证钢筋网的整体性，有利于力的传递。在进行钢筋网施工时，钢筋网绑扎、固定，必须在坡面修正好以后，方可进行。③成孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径 100mm，角度10度，局部采用洛阳铲成孔。施工时必须保证成孔的深度和斜度。④土钉制作与安放为了土钉定位于孔的中心位置，需沿长度每隔 1.5～2.0m 焊上定位支架，定位支架的高度要确保使钢筋能够居中。⑤注浆注浆质量是保证土钉混凝土灌注力的关键。在施工中必须认真按照实验室出具的配合比设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式采用底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底 200mm），浆液从孔底开始向孔口灌填。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行二次补浆，二次注浆眼里不小于1.5MKa，保证浆液注满孔内。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于 1.0。浆体应搅拌均匀并立即使用,开始注浆前、中途停顿或作业完毕后需用水冲洗管路。⑥土钉端部焊接土钉均采用土钉端部与加强筋相互焊接的形式。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋，土钉端头锁定筋。⑦喷射混凝土喷射混凝土强度等级采用 C20，其初定配比为：水泥:砂:碎石:水＝1:2:2:0.5，碎石的最大粒径不超过10mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4Mpa。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上喷射，这样可防止喷射混凝土由于自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。对于局部脱落亏坡的部位，要分层喷射，每层喷射厚度为30~80mm，待第一层混凝土初凝后，再喷射第二层混凝土。6.1.4 土钉墙施工注意事项及质量要求①土钉成孔采用的机具应适合土层的特点，满足成孔要求。②修坡时专人进行测量，确保不吃槽。喷射混凝土时，由专人检查钢筋网长及标志杆的安装。③成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差为±100mm，成孔的倾角偏差为±5％，孔径允许偏差±5mm，孔深允许偏差±50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。④成孔过程中取出的土体特征应及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时及时修改土钉的设计参数。报监理审批后，方可按新的设计方案实施。⑤钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批应按规范要求，做焊头抗拉强度试验。⑥锚筋与中心支架点焊牢固，中心支架间距 1.5m 一个（详见土钉构造详图）。土钉钢筋的长度=设计长度（mm）+200mm。⑦插入钢筋时，由专人检查，若插入深度不足，则继续取土成孔，插入钢筋时要将注浆管绑在距孔底 200mm 处。⑧水泥浆体的强度应大于 20N/mm2，水灰比不宜超过 0.5，注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。⑨锚筋制作长度误差不得大于 20mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接长度不小于 100mm。⑩水泥浆体的强度试验：每层做3组试块，一组7天标养，两组28天标养。喷射混凝土粗骨料最大粒径不应大于 12mm，并应通过外加剂来调节所需早强时间。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下应不出现振动。当继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝结合面上的浮浆层。钢筋网在横向的搭接长度不应少于一个网格边长。如为搭接焊则焊长不小于钢筋直径的10倍。喷射混凝土强度：每层做1组28天标养试块。不得碰撞土钉头外露部分，坡面 3.0m 以内不得任意堆放材料。6.1.5土钉墙施工应急措施①当土钉墙施工时遇有渗水严重，出现流砂时应采取如下措施：a在正常工序施工前，先沿开挖面垂直击入钢管或注浆加固土体。b在护坡面渗水的地方