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变扭器不良故障诊断 任务单元104：变扭器不良故障诊断 液力变矩器 1.4 液力变矩器的结构与工作原理 液力变矩器的结构 小结 作业（参见教材） 液力变矩器组成 液力变矩器工作原理 液力变矩器工作特性 锁止离合器工作原理 1. 用图形说明液力变矩器的变矩、偶合特性。 2. 说明液力变矩器的元件、相、级。 3. 说明液力变矩器的工作原理。 钻床和铣床的区别 钻床和铣床的区别 　　钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 镗床与铣床的区别 　　镗床与铣床的工作原理和性质相似。刀具的旋转是主运动，工件的移动是进给运动。 　　镗床多用于加工较长的通孔，大直径台阶孔，大型箱体零件上不同位置的孔等。由于镗床的刀盘和镗杆刚性较高，因此加工出的孔的直线度，圆柱度和位置度等都很高。 　　铣床也可以进行镗孔，但加工范围较小，精度也较低。铣床多用于平面，成型面，槽等加工。 　　摇臂钻是效率很高的孔加工机床，由于它的主轴可以在加工范围内快速的任意移动，而工件固定。因此加工大型箱体零件上的不同位置的孔，螺孔等，效率很高。 编辑本段立式铣床的日常保养 　　班前保养 　　(1)开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。 　　(2)检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。 　　(3)检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。 　　(4)检查传动皮带状况。 钻铣床 [1](5)检查电器安全装置是否良好。 　　班中保养 　　(1)观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。 　　(2)检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。 　　(3)观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。 　　(4)时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。 　　(5)发现工作台纵向丝杠轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。 　　(6)主轴轴承的调整。 　　(7)工作台快速移动离合器的调整。 　　(8)传动皮带松紧程度的调整。 　　班后保养 　　工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。 　　定期保养 　　1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。 　　2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。 　　3.机床各部间隙的调整： 　　(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。 　　(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。 　　(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。 本文档下载后可以修改编辑，欢迎下载收藏。 * 4课时 填写任务工作单，制订工作计划，培养工作方法能力 通过情境化的任务单元活动，掌握解决实际问题的能力 通过查阅资料、文献，培养个人自学能力和获取信息能力 方法能力 通过小组讨论、上台演讲评述，培养沟通能力 通过规范文明操作，培养良好的职业道德和安全环保意识 通过分组活动，培养团队协作能力 社会能力 掌握变扭器故障诊断思路与分析方法 会检查、测试变扭器性能 会通过失速试验初步判断变扭器故障 应会 熟悉变扭器工作原理 熟悉变扭器结构 应知 专业能力 目标 职业行动能力 教学目标 : 案例导入: 　　某车低速时（从0开始加速时）加速性很差，高于50KM/H后一切正常。 4课时 思考: 分析可能的原因，并排除 重点掌握?-1、是什么？起什么作用？2、根据原理判断故障。 是什么？--是利用液体的动能来传递动力的液力元件 1.4.1 液力变矩器的组成： 泵轮、涡轮，导轮（定子）和锁止离合器。 变扭器 涡轮 泵轮 定子（导轮） 锁定离合器 组成 锁止离合器 涡轮 定子（导轮） 泵轮 液力变矩器作用：起传递动力、变矩、变速的作用。 液力变矩器安装在发动机和变速器之间，以液压油(ATF)为工作介质) 泵轮作用：使发动机机械能变成液体能量（动能）； 涡轮作用：把液体能量转变成涡轮轴上机械能变成； 导轮作用：改变液流方向起变矩作用，单向转动； 锁止离合器作用：保证泵轮与涡轮同速运转，提高效率。 类型