钢化玻璃生产过程中划伤问题的解决.doc

钢化玻璃生产过程中划伤问题的解决 　　 本文逐一分析了在生产过程中可能会造成钢玻璃划伤的几个主要因素，并提出了改进措施。实践证明这些改进大大减少了钢化玻璃的划伤问题，提高了产品质量。 　　随着人们的物质文化生活水平的提高，钢化玻璃以其特有的安全、耐热、冲击性能好等优点越来越多地受到青睐。20世纪90年代至今，我国的一些大中城市也相继出台了一系列的政策，要求高层建筑必须使用钢化玻璃。2002年，国家认监委把钢化玻璃作为一个影响人民生命健康的安全产品列入了CCC认证的范畴之中，于是，众多企业与商家看好这一商机，纷纷投资兴建钢化玻璃生产线。目前，仅笔者所在的郑州市区就有五条。 　　随着生产规模的不断扩大，钢化玻璃越来越广泛地深入人民的生活，于是各种质量问题便接踵而来。其中划伤作为一个看得见摸得着的外观缺陷，更是显得突出，成为重中之重。该问题亦是长期困扰各钢化玻璃加工厂家的一个难题。本人长期从事钢化玻璃深加工厂家的一个难题。针对该划伤问题进行了深入细致的研究，并采取了一定措施，取得了良好的效果。 　　原因分析及解决办法：经过深入调查、分析与研究，认为造成钢化玻璃划伤的主要因素有人、机、工艺和原片玻璃等。 　　1.人的因素： 　　在造成钢化玻璃划伤的各因素中，人的因素是至关重要的，并且是最难把握的。操作工质量意识的高低直接影响着钢化玻璃的叶项品质。生产中、员工的认真负责程度、能否严格按照各操作规程操作、自检的的力度等将直接影响产品的最终质量。而所有这些都没有一个明显的度，而且因人而异。针对这种情况，我厂有计划、有步骤地对员工进行了大规模的全面培训，提高了员工质量意识。使绝大部分质量缺陷消失在了萌芽状态，从而从根本上减少了划伤的产生。 　　2.设备因素： 　　钢化玻璃的生产工艺无非是切割、磨边、清洗干燥、钢化四个流程。钢化玻璃划伤主要是前三道工序造成的。 　　2.1切割 　　切割分手动和全自动切割机两种方式，但不管哪种方式的切割台和掰片台都必须保持清洁。为了保护玻璃，这些台面一般采用较软的地毯做表面，而地最容易掩藏玻???屑最容易造成长而深的划伤而直接导致废品。 　　2.2磨边 　　玻璃的磨边分粗磨和精磨两种，我厂的粗磨设备采用的是金刚石磨边机。如图1（图1见玻璃艺术期刊04年第二期）。玻璃靠万向轮支撑，由人工使玻璃靠近高速旋转的金刚石砂轮磨边。这种设备使用一段时间后，没有经过磨削的玻璃边会使支撑轮变“毛”，破坏其原有的整体性。而磨削掉的玻璃屑便会藏匿在发“毛”的地方而对玻璃造成划伤。为此，我们对普通型金刚石磨边机进行了改造（如图2见玻璃艺术期刊04年第二期）。玻璃靠吸盘和万向轮成为一体，因为没有相对摩擦便不会对玻璃造成划伤。 　　直线磨边机的冷却水如果不能保持清洁，磨削掉的玻璃屑通过喷水管残留在压的挤压和玻璃接触，因压传板是有弹性的，这样便会造成二者的相对滑动，于是便造成了钢化玻璃的长点状划伤。 　　2.3清洗干燥 　　我厂的清洗机使用的是韩国进口设备。洗涤水直接由水泵从落水箱中抽取。清洗机机使用一段时间后，洗涤水中便会富含玻璃屑。这种玻璃屑随洗涤水残留在玻璃的表面及传输辊上，便会造成与直线磨边机类似的长点状划伤。针对这种情况我们对此落水箱进行了改造。增加了三个水箱，每个水箱中装有隔水板。三个水箱逐次过滤，每次换水的时候只需要更换第一级水箱里的水即可，既保证了产品质量又节约了水源。 　　3.工艺因素 　　我厂各生产工序之间的衔接采用玻璃周转车，玻璃站立叠放。这就要求： 　　（1） 在叠放时一定要小心轻放，使玻璃的底边先接触支撑臂，然后再平推玻璃，使玻璃表面各点尽量同时接触。千万不能使玻璃以一定的角度先接触然后再滑擦下去，这样便很容易造成细而长的划伤。 　　（2） 玻璃之间一定要垫放木板或纸张。由于玻璃在周转车上是站立叠放，所以玻璃与玻璃之间是相对不稳定的。周转车的拉动很容易引起玻璃之间的相对振动，这时如果玻璃之间有玻璃屑或其他硬物便会引起玻璃的划伤。 　　（3） 尽量减少搬运的次数，采用流水线作业。针对以上对钢化玻璃加工过程中造成划伤问题的分析，我厂改进了冷加工过程的工艺流程。在冷加工过程中尽量少采用玻璃周转车，玻璃在切割后，直接传送到下道工序磨边。而四个磨边机各磨一边，然后直接进入清洗段，待玻璃清洗完毕堆放时，玻璃之间应垫柔软的纸张或木板等。实践证明，改进后我厂的玻璃划伤问题较之以前大减少。 　　4.原片玻璃因素　　　钢化玻璃的原片选择也很重要。有些厂家的浮法玻璃本身就带有划伤。另外原片玻璃上的结石、砂粒亦会造成运输中玻璃之间发生振动，而产生相对运动时的二次划伤。目前市场上的浮法玻璃质量要远好于垂直引上法。但即使同是浮法玻璃亦存在着很大搓异，建议选用正规企业、品牌形象较好厂家的产品。 　　钢化玻璃的划伤问题可能是一个或多个因素造