焊装车间实习总结1.ppt

前底板生产线 1。员工必备知识 2.安全职责 3正确操作 4.生产现场管理 安全职责 1.班组内部 通报一工作日发现的安全隐患 提出本工作日的安全要求 防范出现上一工作日出现的安全隐患 2.个人认识 认真听取班长的总结 依照总结 查找自己的不足 根据正确的方法改正 正确操作 1.操作前注意事项 2.操作中注意事项 3.操作后注意事项 操作前注意事项 通过上班次点检表检查仪器设备是否有损坏 若是严重损毁上报班长 不严重的让电钳工修理 2.仔细检查设备 焊枪头部是否有弯曲 电压 是否在规定的范围 电缆 是否有破裂 电箱是否漏水 。。。。。 。 。 。 3.劳保用品穿戴是否规范 操作中的注意事项 1. 依据本岗位的要求有步骤的操作，不可擅自改变步骤，不可随意焊接 2.焊接 过程中注意劳保用品的规范 3.焊接过程中不可以与其他人打闹等 4.焊接错误以后要主动告诉下工位补上 5.上一工位的不合格产品坚决不接 操作完成后的注意事项 1.把设备的开关关掉 2.工具放到指定的位置 3.整理好工具台的东西 4.把地面清理干净 。 生产现场管理 1.内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养 2。具体实施：KVP、TPM、目标管理、目视管理、便准话管理、班组管理、工位组织、过程质量控制、物料管理等 员工必备知识1 焊装车间员工岗位应知应会 一：填空题： 焊钳分为（C）型，（X）型。 焊接压力一般为（4～6）bar. 焊点直径应为（4～6）MM. 《电焊质量检验标准》目视检查中定：根据文件检查(焊接位置)，(焊接数量)是否正确，焊点是否(完整)，点(间距)是否符合产品要求，焊点不允许有(飞溅)，(裂纹)，(缩孔)和(压痕过深)等缺陷，检查频率为(100﹪) 《白车身凸焊质量检验标准》中规定：零件凸焊部位背面必须有明显的(熔核形态)和(退货颜色)且无(烧穿)和（喷溅） 焊接缺陷种类有（功能缺陷），（外观缺陷），（强度缺陷）。 焊接过程分为（预压），（焊接），（维持），（休止）四个环节。 焊钳用（循环水）作冷却水。 结构检验频次为两次，为（首检），（中间）抽检。 表面主要的冲压缺陷有（拉毛），（毛边），（压痕），（小包群），（波浪），（暗裂）等。 TPM的目标:（零停台）、（零缺陷）、（零事故）。 在焊装车间中不同管路分别有各自的颜色，蓝色代表（6bar气管）、黑色代表(12bar)气管、绿色代表(进水水管)、(红色)代表红色水管。 点焊飞溅飞出的瞬间是(液体)。 TPM的五大支柱是(消除难点问题)、(计划维修)、(自主维修)、(人员培训)、设备的早期管理。 员工对设备的维护要做到“三好”：管好、用好、维护保养好，“四会”是指会使用、会保养、会检查、会排除故障。 点焊是(电阻焊)，CO2焊是(电弧焊)。 点焊工每天工作前应检查焊钳是否(对正)，水汽压是否(正常)，夹辅具是否(松动)，安全装置是否(完整)。 二．简答题： 1．焊装车间采用哪几种焊接方法？ 采用：点焊，CO2、黄铜钎焊、凸焊、螺柱焊、激光焊。 2．悬挂点焊设备有那几部分组成？ 由焊接变压器、二次电缆、时间调节器、可控硅箱、气压表、水压表、水管、气管、焊钳级臂、上下电级等组成。 3．常见的点焊缺陷有哪些？ 飞溅、裂纹、压痕深、为焊透、烧穿、半点、缩孔、毛刺。 4．对焊钳工件的要求是什么？ 被焊总成不得有氧化皮、锈蚀、油漆、涂塑层、及其他污染物，不允许有浓缩的油脂，如拉延油等，但允许有一层薄而厚的防锈油。 5．如何检查焊点质量好坏？ A..目视检查：焊点不允许有飞溅、裂纹、缩孔、压痕过深等外观缺陷。 B．非破坏性楔形试验：用Y形扁产对准两层之间的连接处，用手锤击打焊点连接处，用手锤击打焊点能经受住检查负荷的为合格焊点，开裂的为不合格焊点。 C．破坏性楔形试验：用Y形扁产对准两层之间的连接处，用手锤击打，焊点从基本金属上撕开，焊核直径符合要求为合格。 6．焊装车间是如何控制质量的？ A：上，下道工序采用内部用户原则，即上道工序的不合格品不收，本道工序不合格品不干，不合格品不下流。 B．质量检查采用自检、互检，专检的方式。 7．焊接对焊钳的要求？ 焊钳上下电极在一条直线上，电极垂直于工作表面，电极焊接面直径为5～6MM。 8．点焊的工艺参数有哪些？ 焊接电流A 电极电压P 焊接时间 电极直径MM 9．焊点非破坏性楔形检验方法，评价方法及检验频次？ 用Y形扁产对准两层之间的连接处，用手锤击打焊点能经受住考验负荷为合格，否则为不合格， 1／100 10．员工遇到不合格品如何处理？ 员工遇到问题后应将信