板链斗式提升机介绍.ppt

板链斗式提升机 一、我公司生产的斗式提升 机是引进国外先进技术，设计制造的适合于冶金、建材、化工、电力、水泥等行业的各种粉状、小块状、以及松散状物料的提升设备。特别应用在水泥行业。 二、本设备具有使用寿命长；提升速度快、输送能力大；结构紧凑、占地面积小；密封性能好、不漏料、不撒料；磨损小、无噪音、运行平稳；拆装方便、操作简单、维护费用低等特点。 板链斗提机的结构与组成 高填充率耐磨斗子 一、斗子材料:16Mn耐磨板材。 二、斗子填充率:75%-90%（因速度和物料而定）。 三、带进料耐磨板。 四、侧板外伸出两块翼板,在进料和出料时起导料槽的作用。 五、统一胎模CO2气体保护满焊接， 六、与链条连接的四孔一次冲压成型。 筒体结构坚固不变形 一、筒体分标准筒体、非标准筒体、带门筒体。 二、四面压棱保证在薄板下具有高的强度。 三、统一的法兰保证安装时的垂直度和互换性。 四、带门筒体有方便开启的检查门，密封严紧。 五、统一的胎膜制作工艺保证焊接不变形。 合金钢耐磨套筒滚子链 一、精选特钢厂生产的优质材料，先进的热处理工艺。 1、内外链板:40Cr ； 2、销轴:20CrMnMo ； 3、套筒:20CrMo ； 4、滚子:20CrMo； 调质HB293-365 ； 炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC55-62； 炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC55-60； 炭氮共渗（0.5mm)淬火HRC50-55 二、澳大利亚进口的网袋式自动翻转热处理设备，均匀透彻渗碳淬火。 三.1、销轴和外链板固定，套筒和内链板固定有效的减少承载部件的磨损。 三.2、销轴和套筒、滚子和套筒根据物料采取不同的间隙配合,防止物料对链条的磨损和节距伸长。 三.3、外链板冲压成弯板结构既方便固定斗子，又减少运载机构的使用空间。 四、采取普检和破断拉伸实验检测手段，充分保证技术要求。 头部链轮 一、结构：由轮毂和分体齿圈组成。 二、材质：轮毂ZG45；齿圈20CrMo锻钢；高强度铰直栓。 三、技术数据：分低速12个齿，高速24个齿两种。 四、加工方法：线切割同步整体加工；安装后分割。 五、热处理方法：轮毂调质HB217-255；齿圈表面淬火硬度HRC55-60 尾部链轮 一、材质：ZG35Mn。 二、技术数据：光轮无齿精车。 三、热处理：中频淬火HRC55-60。 四、尾轮光齿能有效的防止头尾不同步引起的跳齿和磨损现象。 尾部张紧 一、张紧形式：A-外致式杠杆重垂张紧；B-内致式重锤轮张紧。 二、适用机型：A型使用于高度高、提升量大、空间大的斗提机；B型适 用于高度低、提升量小、地坑尺寸小、物料流动性大、粉状比重小。 三、优缺点：A型更换简单、增减容易、但不能实现全密封；B型更换困 难、不能及时增减、能够内置在尾箱内部实现全密封。 头部箱体 一、头部箱体由主箱体和上盖组成（彷形下料，CO2气体保护焊接） 二、轴承座支架、小平台框、用钢板拼接直接焊在头箱上，四面用槽钢支 撑，钢板压棱成型，保证了头部的刚性和头部重量轻的技术要求。 三、上盖上有收尘孔，和检查孔。并分成两部分可以单人搬开更换部件。 尾部箱体 一、尾箱进料采取接料为主，挖料为辅的形式。 二、根据物料的磨损和流动性设有两种进料形式（见示意图一） 三、尾轮绕过和尾箱结合处有一块弧形板，使物料充分进入料斗。 四、端面开有能进人、进尾轴组件方便开启的大门。 五、出轴密封采取内置同外密宫相结合的形式。 斗提机业绩 * * 斗提机 头部结构 中间结构 尾部结构 导向支 撑结构 控制检 测结构 驱动部分 头部箱体 平台吊架 梯子栏杆 头轴组件 电机 液力偶合器 减速机 联轴器 慢速传动 头罩 头部箱 体本体 头轴 头部链轮 密封机构 轴承座 传动链轮 或小链轮 +传动链 壳体 斗子 链条 尾部箱体 尾轴组件 张紧机构 尾轴 尾部链轮 尾部密封 测速机构 料位控制器