冲压与塑压成形设备第4挤出机14.01.09.ppt

(2)真空定径法 利用真空产生的负压，使管外壁紧贴在定径套内壁滑动，以便对其外径定型。 2．内径定径法 锥形定径芯棒内通入冷却水，挤出管收缩而贴在芯棒上，使管子的内径达到定径。 4.4.3 牵引装置 作用是，给由机头出来的已获得初步形状和尺寸的管子提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，并通过牵引速度的变化适当地调节管子的壁厚。 常用的牵引装置有以下几种： （1）滚轮式 （2）履带式 （3）橡胶带式 履带式牵引装置 4.4.4 切割装置 对切割装置的要求：一是按照一定的长度切断，切断尺寸要准确，二是制品的切口应均匀整齐。 电动圆锯切割机，适用于中小型口径的塑料管材。 行星式自动切割机，适用于大型口径的塑料管材。 4.5 挤出机的选择和使用 4.5.1 挤出机的选择 挤出机类型的选择 挤出机规格的选择 螺杆直径 φ30 φ45 φ65 φ90 φ120 φ150 管材外径 吹膜折径 挤板宽度 5～30 50～300 — 10～45 100～600 — 50～160 400～1500 400～800 160～450 800～2800 600～1200 315～630 1500～3500 1000～1400 — 2000～7000 1200～2500 表4-1 挤出机螺杆直径和挤出制品尺寸关系推荐表（mm） 4.5.2 挤出机的使用 螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节。 基本操作： 1.开车前的准备工作 2.开车 3.停车 具体工作内容： 4.5.3 挤出机的维护与故障排除 1. 挤出机的维护 挤出机采用日常保养和定期保养两种方式进行维护。 2.故障排除 挤出机的常见故障、产生原因及处理办法见表4-2。 故障分类 故障原因 排除方法 主电动机合闸不转 1.熔断器的熔丝烧坏 2.线路接头有松动 3.过电流保护没有回零 4.伺服电动机旋钮没有回零 5.与润滑电动机有连锁，没有先起动润滑电动机 1.更换熔丝 2.重新接好 3.过电流保护回零 4.伺服电动机旋钮回零 5.重新起动，先起动润滑电动机 主电动机转动，螺杆不转 1.安全销或者安全键剪断 2.传动带磨损或者太松，打滑 3.传动齿轮损坏 4.机筒温度太低 5.机筒中有金属异物，卡死螺杆 6.电刷磨损 1.更换安全销或者安全键 2.张紧或者更换传动带 3.更换传动齿轮 4.停机，重新升温、保温 5.拆下螺杆清理 6.更换电刷 电动机电流过高或者不稳 1.机筒温度太低 2.机筒进料不稳 3.传动轴变形 4.电动机轴承损坏 1.停机，重新升温、保温 2.人工搅拌改善进料状态 3.更换传动轴 4.更换电动机轴承 主电动机轴承部位温度过高 1.电动机轴承润滑不足 2.电动机轴承损坏 1.给电动机轴承加油 2.更换电动机轴承 螺杆转速不稳 1.传动带打滑 2.电动机调速系统失灵 3.电压波动 4.电刷磨损 1.张紧或者更换传动带 2.修理电动机调速系统 3.停机，等电压正常再开机 4.更换电刷 螺杆转动有噪声 1.机筒中有异物 2.螺杆变形，刮研机筒 3.机筒温度过低，螺杆负荷大 4.过滤板堵塞 5.机筒安装发生错位，与料斗座不同心 1.拆下螺杆清理 2.检查螺杆，必要时更换 3.停机，重新升温、保温 4.拆卸口模，清理过滤板 5.停机，重新调整安装 机筒温度波动，难以控制 1.加热元件与机筒接触不良 2.热电偶接触不良 3.个别加热元件损坏 4.温控仪表失灵 1.重新调整安装加热元件 2.插好热电偶 3.更换损坏的加热元件 4.修理温控仪表 传动系统有噪声 1.齿轮损坏或者传动轴变形 2.齿轮箱缺少润滑油、润滑油变质 3.带轮与传动轴配合太松 1.更换损坏的齿轮或者传动轴 2.给齿轮箱加油，更换润滑油 3.在带轮孔内镶套或者更换 传动系统轴承部位温度过高 1.轴承润滑不足 2.轴承损坏 1.给轴承加油润滑 2.更换轴承 思考与练习4 1、挤出成形的特点是什么？挤出产品的特点是什么？ 2、比较挤出机与注塑机的相同与不同之处。 3、挤出螺杆一般分为哪几段？各段的作用如何？ 4、说明挤出成形的几种定径方法。 5、说明挤出机的加热装置和冷却装置的配置与目的。 6、挤出机的料筒与机头之间为什么要安装分流板和过滤网？ 7、对牵引装置的牵引力有何要求？ 8、用框图说明挤出机的基本操作步骤。 本章结束！ 谢谢！ 第4章 挤出机 4.1 挤出成形与挤出机 4.2 挤出机的结构