冲压与塑压成形设备第3章注塑机1401.14.ppt

3.飞边 又叫披风、溢边或毛刺。它是塑料从模内外溢形成的不规则薄片，易发生在分型面、成型零件及移动零件相配合处。 导致的原因：注塑机锁模力太低或者注射定位压力太高，不足以维持锁紧模具；料筒、喷嘴温度过高而熔料温度太高，致使熔体粘度过低；注射速度太快或注射时间太长。 4.凹陷 如图3-60所示，塑件表面有局部凹陷或微坑，其背面一般是塑件壁厚突变部位，如凸起、加强筋、支座。 原因：厚壁局部收缩量大，没有足够的塑料补偿而形成。 可提高注射压力和注射速度，适当延长注射时间和保压时间等，缓解或消除凹陷。 5.蛇形纹 由图可见，塑件表面有一条宛如蛇形的痕迹，此谓蛇形纹。原因：当熔料高速流过喷嘴、流道等狭窄的区域后，进入较厚长的模腔空间，熔体还没有接触模壁就喷射至远处对面，形成折合的蛇形流，与后续填入熔料间产生小规模的缝合线。 解决的办法。 6.熔接痕 塑件表面有一道犹如发丝的线痕。 原因：多股熔体汇合时因前锋冷料影响了熔体完全地融合。 解决的办法。 图3—62 熔接痕影响外观且强度下降 7.银纹 制品表面沿着流动方向所形成的喷溅状线条，它会从浇口处以扇形方式向外辐射发展。 成因是：空气或湿气挥发以及塑料分解气在塑件表面喷溅开的痕迹。 解决的对策。 图3—63 从浇口处以扇形方式向外辐射发展的银纹 3.5.4 注塑机的维护 1.注塑机的安全措施 2.注塑机的故障排除及维护 注塑机的故障分析及排除方法表 注塑机调整与制品缺陷的关系表 故 障 引 起 原 因 排 除 方 法 液压泵电动机 不起动 电源供应断开 检查电源三相供应是否正确，自动断路有否跳闸。电源箱内控制电动机起动的磁力开关是否吸合 电动机烧坏，发出烧焦味或出烟 按照规格修理或更换 液压泵卡死 清洗或更换液压泵 液压泵电动机及液压泵起动，但不起压力 压力阀的接线松脱或线圈烧毁 检查压力阀是否通电 杂质堵塞压力阀控制油口 拆下压力阀清除杂质 压力油不洁，杂物积聚于液压过滤器表面，阻止压力油进入泵 清洗液压过滤器，更换压力油。 液压泵内部漏油，原因使用过久，内产损耗或压力油不洁而造成损坏 修理或更换液压泵 液压缸、接头漏油 消除泄漏地方 液压阀卡死 检查液压阀阀芯是否活动正常 不 锁 模 安全门微动开关接线松脱或损坏 接好线头或更换微动开关 锁模电磁阀的线圈可能进入阀芯缝隙内，使阀芯无法移动 清洗或更换锁模、开模控制阀 方向阀可能不复位 清洗方向阀 顶杆不能退回原位 检查顶杆动作是否正常 螺杆不注射 注射电磁阀的线圈可能已烧，或有异物进入方向阀内，卡死阀芯 清洗或更换注射电磁阀 压力过低 调高注射压力 注塑时的温度过低 调整温度表以升高温度至要求点。若温度不能升高，检查电加热圈或保险丝是否烧毁或松脱 注射组合开关接线松脱或接触不良 将组合开关接线接好 螺杆不预塑，预塑太慢 行程开关失灵或位置不当 调整行程开关位置 节流阀调整不当 调整到适当的流量 预塑电磁阀的线圈可能烧坏，或有异物进入方向阀卡死阀芯 清洗或更换预塑控制阀 温度不足，引起电动机过载 检查加热圈是否烧毁（此时禁止开动预塑电动机，否则会损坏螺杆）。 螺杆转动，但塑料不进入料筒内 背压过高，节流阀损坏或调整不当 调整或更换注射单向节流阀 冷却水不足，以致温度过高，使塑料进入螺杆时受阻 调整冷却水量，取出已粘结的塑料块 料斗内无料 加料于料斗内 注射装置不移动 注射装置限位行程开关被调整撞块压合 调整 注射装置移动电磁阀的线圈烧坏或有异物进入方向阀内卡死阀芯 清洗或更换电磁阀 故 障 引 起 原 因 排 除 方 法 不能调模 调模机构锁紧装置未松开 松开锁紧装置 调模机构不清洁或无润滑油而粘结 清洗调模机构，修复粘结部位，加二硫化钼润滑脂润滑 调模电磁阀的线圈损坏，或有异物进入方向阀内卡死阀芯 清洗或更换电磁阀 开模发出声响 开模行程开关没有固定牢，或行程开关失灵 调整或更换行程开关 慢速电磁阀固定不牢或阀芯卡死 调整至有明显慢速 开模停止行程开撞块调整位置太前，使开模停止时活塞撞击液压缸盖 调整开模停止行程开关撞块到适当的位置 脱螺纹机构、抽芯机构磨损，某一部位固定螺钉松脱 调整或更换 压力油温度过高 液压泵压力过高 应调至塑料所需压力 液压泵损坏及压力油浓度过低 检查液压泵及油质 压力油量不足 增加压力油量 冷却系统有故障使冷却水量不足 修复冷却系统 半自动失灵 若手动状态下，每一个动作都正常，而半自动失灵，则大部分是由于电器行程开关及时间继电器故障未发出信号 首先观察半自动动作是在那一