热电有限公司2×300MW供热机组工程管作业指导书.doc

1 作业项目概况 1.1 作业内容 1、#1机主蒸汽管道、高压旁路管道、高压进汽管道焊接、主蒸汽疏水管道焊接。 2、#1机高压给水系统焊接。 3、#1再热蒸汽冷段、热段、低压旁路管道焊接及主管道疏水、放气、热工测点管道焊接。 1.2 作业范围及主要工作量 1.2.1 作业范围 #1机主蒸汽管道由锅炉末级过热器出口管道（哈尔滨锅炉厂供货部分）接至汽机左右侧高压主汽门；高压旁路管道由主蒸汽支管通过高旁阀接至再热冷段主管；高压进汽管道由左右侧高压主汽门分别接至高压缸左上、右上入口；主蒸汽管道在球型三通和支管处共设三个疏水点；高压给水管道现场焊接包括A、B、C给水泵出口至给水母管之间连接管道焊接；高加旁路给水进、出口三通阀连接管道焊接；高加旁路给水出口三通阀至锅炉省煤器进口管道（延伸段）；疏水、放气、充氮管道及其它热工测点焊接。再热蒸汽冷段由汽机高压缸排汽接口接至锅炉再热器进口管道（哈尔滨锅炉厂供货），主管道共三个疏水点；再热蒸汽热段由锅炉再热器出口管道（哈尔滨锅炉厂供货）接至汽机中压主汽门接口，热段管道共两个疏水点。 1.2.2 主要工作量 主蒸汽管道及高压旁路管道、高压给水管道、再热蒸汽冷段、热段、低压旁路管道焊接，具体数量见四大管道焊接工程一览表。 1.3 主要技术特点 1.3.1 设计：#1机主蒸汽及高压旁路管道由内蒙古电力勘测设计院设计，华电管道工程技术有限公司配管。主蒸汽管道设计为1—2配置，主管规格ID368×41，由锅炉末级过热器出口管道（标高67.790米）接至球型三通处分为两根ID273×29支管进入左右侧高压主汽门。冷再热段管道设计为2—1—2配置。冷段由高压缸排汽接口接出两根支管Φ559×15.88，经球型三通后合并为一根主管Φ812.8×18.26,标高为34.965米位置分成两根支管Φ558.8×16连接到再热器进口管道（延伸段）；热段管道由锅炉末级再热器两根出口管道Φ508×25（标高67.790米）接至等径三通处合并为一根ID679×34主管，经过一个焊接三通后分成两根支管ID508×24.8进入左右侧中压主汽门。 1.3.2 管道参数 序号 项目名称 分项工程名称 设计压力（Mpa） 设计温度（℃） 1 主蒸汽管道 主蒸汽及高压旁路旁路管道 17.50 545 高压旁路管道高压旁路前 17.50 545 高压旁路管道高压旁路后 4.5172 347.8 高压旁路暖管管道 4.5172 347.8 疏水管道阀（前） 17.5 545 疏水管道阀（后） 6.3 278.75 2 高压给水管道 给水泵出口至关断阀前 27.71 给水泵出口至关断阀后 23.532 给水泵出口至3号加热器 186 3号高加至2号高加 207.08 2号高加至1号高加 249.26 1号高加至省煤器进口联箱 281.06 3 热再热蒸汽管道 管内介质 3.895 545 截止阀前疏水管道 3.895 545 截止阀后疏水管道 3.895 248.76 4 冷再热蒸汽管道 管内介质 4.5172 347.8 阀前疏水管道 4.5172 347.8 阀后疏水管道 4.5172 257.64 1.3.3 材料：SA335P91是9Cr—1Mo型马氏体耐热钢，该钢种可焊性相对较差，主蒸汽疏水管道材质12Cr1MoV；高旁阀出口连接管道材质为SA335P22；高压旁路管道与再热冷段支管相连的管道材质为SA106B，SA106B/SA335P22. 高压给水选用德国进口管材WB36，属于低合金高强钢；管道上阀门材质均为WB36或WCB，材料的可焊性较好。再热热段管道、低压旁路管道材质为SA335P22。该钢材材属于2.25Cr-1Mo型珠光体耐热钢，可焊性相对较差；再热冷段主管材质A672B70CL32，支管材质SA106B均为低碳钢，可焊性较好。 1.4 对相关专业的要求 汽机专业：严格按图纸或规程要求组对焊口，管道改变或材质代用及坡口形式变化等一切与原设计图纸不符的均应有设计变更单或书面材料，并及时将变更通知焊接专业。 电气专业：负责接好和维护好电焊机、热处理机械的一次电源线和电源开关，必要的时候在焊接区域内安装照明设施。 金属室：及时按《焊口探伤委托单》要求探伤，并及时将检验结果反馈给焊接技术人员。 2 编制依据 2.1 执行和引用的设计图纸及其解释说明 2.1.1 内蒙古电力勘测设计院图纸 主蒸汽及高压旁路管道 15-F102S—J0901 高压给水管道 15-F102S—J1202