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球磨工岗位安生产责任制及操作规程
球磨工岗位安全生产责任制及操作规程
石灰输送设备操作规程:
1.1开启提升机------开启破碎机------开启皮带机
1.2开启提升机------开启灰球磨机------开启电磁给料机
1.3停机时按相反顺序进行
砂输送设备操作规程:
2.1开启球磨机------开启控水阀------开启皮带机------开启圆盘给料机
2.2停机时按相反顺序进行
开机前,检查出料口是否堵塞,检查仓内存量,检查皮带有无扯裂,运转部位是否完好。开机后听声音是否正常。
工作时要穿戴好劳保用品,身体不允许有裸露,防止石灰烧伤皮肤。
启动机器前应先检查颚式破碎机、皮带输送机防护罩是否完好,确认无误后方可启动。
经常检查电线有无破损或裸露,开关盒盖是否齐全。
按配方添加碎加气块。增加石灰稳定性和消解时间。
随时观察颚式破碎机出料粒度,控制在35㎜以下,与灰磨机手配合降低磨机电耗。
清除砂中杂草、杂物、大块粘土,上料要均匀。
与砂球磨手配合保障供砂不断流,保持磨内要有一定的物料,杜绝磨机空转,降低磨机电耗。
开机前检查磨机与辅助设备及中空轴瓦内润滑油存量和油质。磨机轴防护罩是否齐全,润滑油勺是否在位,确认无误后方可启动。
磨机工作后,应检查电机电流表是否平稳。
按指定灰仓给料,根据物料质量调整入料速度和水流量,保证灰粉、砂浆符合质量要求。
开机后每小时巡查一次油勺是否在位,上油是否正常,每小时手摸一次磨头温度,发热时停机检查。
石灰磨机手每40分钟自检石灰细度一次。
根据化验室检测的白灰细度分析报告,掌握研磨时间,节约电耗,要求达到石灰细度3%-5%,砂浆细度7%-14%的质量标准。
控制球砂浆加水量,砂浆比重1.58-1.64
按工序需要供应石灰、沙子、水泥、保证配比用料。
爱护所有设备,对设备要熟悉,会维修保养,有故障能及时发现。发现不安全因素时,应立即停机报告。
各运转部位无粉尘堆积、无漏灰、漏油、漏水现象,有安全防护装置。
电机外槽内无粉尘堆积,减速机、电机要有防雨、防晒罩,开关无缺损。
减速机无泥浆、无漏油,随季节温度变化更换齿轮油
工作台要有防护栏,转动部位要有防护罩,减速机、大瓦、齿轮无漏油。
设备上无乱写乱画,运转主轴封闭处无漏油,电机外壳、罐顶罐身无灰尘堆积、无泥浆。
设备运行中,不许脱岗、睡岗,人走关灯,不许有常明灯。
工作现场无杂物、无粉尘堆积、无烟头,
设备保养:对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查,运转时检查、交班前检查并清理,发现问题及时找维修工处理。
交接班:本班设备运转情况,发现的问题,已处理完毕的记入《砂、灰磨机工作记录》,待处理的问题交给接班人并记入记录。
认真填写《石灰磨工作记录》,《砂浆磨工作记录》,下班时报办公室。
配料工岗位安全生产责任制及操作规程
加料次序:启动搅拌机及铝粉搅拌机,将砂浆和外加水加入搅拌机后,同时铝粉搅拌机加入铝粉和水进行搅拌,向浇注车投入水泥和石灰粉,水泥、石灰加完后,搅拌机内温度上升到一定值时,将铝粉搅拌机阀门打开,将铝粉放入浇注搅拌机内搅拌,然后打开搅拌机阀门,开始向模具内放浆,放浆时应先慢后快,待整个模具底满一层料浆后,再全部打开阀门,快速放浆。
上岗后了解石灰消解温度、消解速度及铝粉发气时间,查阅上班次配料记录,根据坯体的实际情况、原材料变化,为达到优质、高产、低消耗,对原材料投放量可及时调整
操作台及地面清洁、无泥浆、无粉尘堆积、无烟头、无常明灯。
工作前检查三台绞龙是否完好。
跟踪查看本班浇注的成品,总结经验,发现问题及时纠正
检查计量器具的准确性,保证计量准确。发现问题及时找维修工修理。
增强消防意识,铝粉要装入铁筒加盖并远离火源,使用和出入库时严禁吸烟,地面无洒落。
保证浇注合格率99.7%以上。
做好交接班生产现场清扫干净,保持卫生,认真填写《砌块配比浇注记录》和《配料工序交接班记录》下班后报经理.
设备保养:对设备主体和运转部位“三查二理”即接班检查,运转时检查、交班前检查并清理,发现问题及时找维修工处理。
交接班:本班设备运转情况,发现的问题,已处理完毕的记入《工作记录》,待处理的问题交给接班人并记入记录。
浇注工岗位安全生产责任制及操作规程
随时观察坯体硬化情况,掌握坯体发气高度,问题及时反馈配料
机内当班清理,无积存废料,外壳无泥浆。
浇注前,应检查模具刷油是否均匀,模底塑料布是否平整,有无杂物,合格后将模具推到浇注罐下,上好钩子,准备浇注.
掌握好放浆时间,听到配料工放浆信号时,应立即放浆.
放浆后,推车要平稳,防止漏浆,模具一次推到位,中途不得再动.
推车时应眼亮、手快、口勤、耳灵,避免模框挤伤和料浆烫伤。
道轨两头打眼,防止模框掉入地沟。
浇注车每班清理一次,生产现场干净整洁、无杂物、无泥浆.
半成品排列
设备保养:对设备主体和运转部位“三查二理”即
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