玻璃炉窑温度控制玻璃进给控系统设计.doc

《 过程控制系统 》课程设计 设计题目：玻璃炉窑温度控制、玻璃进给控制系统设计 学 生： 专 业：测控技术与仪器 班级学号： 指导教师： 设计时间： 目录 一．任务书 3 1.1、设计实验条件 3 1.2、设计任务 3 1.3、设计说明书的内容 3 1.4、设计时间与设计时间安排 3 二．前言 3 2.1温室温度控制系统设计的意义 3 2.2温室温度控制系统的设计背景 4 2.3温室温度控制系统的设计目的 4 2.4温度控制系统完成的功能 4 三．钢化玻璃控制系统总体设计方案 4 四．PlC进给过程控制设计 6 4.1 三菱系列fxplc简介 6 4.2、三菱PLC FX2-32MR简介 7 4.3进给控制流程图 7 4.4系统框图 9 4.5程序设计 9 4.6语句表 10 4.7 I/O端子号分配表 12 五．基于at89s51单片机的温度控制设计 12 5.1系统框图 12 5.2器件选型及模块设计 13 （1）测量部分。 13 （2）滤波电路 13 （3）冷端补偿 14 （4）8155矩阵键盘 14 （5）ICL7135（A/D转换） 17 （6）存储模块 19 3.时序图 19 4.程序读写示例 20 （7）LCD显示电路 21 5.3温度控制整体流程图 22 六．附属设计 22 6.1单片机与PC机串行通信电路 22 6.2电源，晶振，复位电路 23 七.结论与展望 24 八．参考文献 25 九.结束语 26 一．任务书 专业 测控技术与仪器 班级学号 5070802 学生姓名 设计题目：玻璃炉窑温度控制、玻璃进给控制系统设计 1.1、设计实验条件 过程控制系统实验室 1.2、设计任务 1、设计玻璃炉窑温度控制控制工艺，画出控制工艺流程图。 2、写出温度控制、进给控制的工作过程，绘出系统框图。 3、用PLC控制进给过程，设计PLC进给控制硬件图，列出输入输出功能对应表。 4、编制PLC进给控制梯形图，写出语句表。 5、采用单片机对炉温进行检测控制。 系统的硬件电路设计。 要求单片机采用89S51，数据存储器采用串行存储器。（24LC系列）字符型液晶显示器方案如（16×2LCD显示器）扩展8155矩阵键盘或分立式键盘。A/D转换采用双积分MC14433或ICL7135，设计采集电路。热电偶检测温度。多路转换器实现多点检测。可控硅温度控制电路采用固态继电器方案。 编制温度控制系统各模块流程图。（数据采集、处理；数据存储；炉温控制；键盘、显示等） 附加：1、单片机与PC机串行通信电路及通讯程序设计。（传输温度等参数）。 2、采用智能调节器、热电偶温度变送器、可控硅温度控制模块等组成温度控制系统设计控制系统控制框图及接线图。说明各种仪表结构及工作原理。 1.3、设计说明书的内容 设计题目与设计任务（设计任务书） 前言（绪论）(设计的目的、意义等) 主体设计部分 结束语 参考文献 1.4、设计时间与设计时间安排 1、设计时间： 2周 2、设计时间安排： 熟悉实验设备、实验、收集资料： 4 天 设计计算、绘制技术图纸： 3 天 编写课程设计说明书： 4 天 答辩： 1 天 二．前言 2.1温室温度控制系统设计的意义 随着社会的发展，科技的进步，以及测温仪器在各个领域的应用，智能化已是现代发展的主流方向。单片机在电子产品中的应用已经越来越广泛，在很多的电子产品中也用到了温度检测和温度控制。随着温度控制器应用范围的日益广泛和多样，各种适用于不同场合的智能温度控制器应运而生。 图1 系统总体框图 钢化玻璃自动化生产设备主要有加热炉、冷却风栅、玻璃传送给进装置及控制系统等组成。对5mm厚度的玻璃加热时间在2分2秒至2分10秒之间。加热温度为680~685摄氏度。玻璃呈水平由给进装置中的辊道输送，以6米/分钟左右的速度加入加热炉内加热，玻璃有加热炉出来后移到开度为100mm，风压为650水柱的风栅中急速冷却1分40秒左右进行钢化。下图为设备工作原理示意图。图中左部位炉前玻璃进给装置，中部为加热炉，右部为冷却风栅部分。 3.2钢化玻璃控制工艺流程图 四．PlC进给过程控制设计 4.1 三菱系列fxplc简介 三菱FXPLC是小形化，高速度，高性能和所有方面都是相当FX系列中最高档次的超小程序装置，除输入出16～25点的独立用途外，还可以适用于多个基本组件间的连接，模拟控制，定位控制等特殊用途，是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。 特点：--系统配置即固定又灵活；--编程简单；--备有可自由选择，丰富的品种；--令人放心的高性能；