蒸汽养护作业指导书(修改).doc

目 录 1．目的 1 2．适用范围 1 3．蒸汽管布设 1 4．养护罩 1 5．蒸汽养护 2 5.1准备工作 2 5.2蒸气养护施工工艺 2 5.3后续工作 3 5.4质量控制 4 6．测温点的布置 4 7．安全及环境保护注意事项 6  后张法预应力混凝土铁路桥 预制简支箱型梁蒸汽养护工程作业指导书 1．目的 规范中国水利水电第三工程局有限公司阳曲制梁场箱梁 2．适用范围 适用于中国水利水电第三工程局有限公司阳曲制梁场箱梁蒸汽养护的作业指导。 3．蒸汽管布设 蒸汽由2台4t/h锅炉（DZL4-1.25A）供应，整个养护过程由专人负责，分别对养护棚内梁体温度和环境温度进行监控测试。管道包括蒸汽输送管道和蒸养管道，蒸汽管道有主管道和支管道，支管道和蒸养管道直接相连。主管道采用DN133mm无缝钢管，分支管道采用DN57mm无缝钢管。分支管将蒸气输入梁体附近的蒸气封包中，封包将蒸气均匀后，将蒸气通过10根放汽长管用于蒸养，其上呈梅花状均匀钻三排φ2mm孔眼，1.5m一个，钢管横截面观看，每两喷孔夹角为∠120。并在其凝结阀处设置排水管。蒸汽管道接入梁体腹腔及翼缘、底模的空隙内，汽流方向要避免直接正对混凝土面，蒸汽管路的布置，要求保证养护罩内每处的温度基本一致，在梁体横截面内的不同位置布设10根蒸汽管道，温度控制采用计算机自动温度控制系统和压力方式温度表双控方式测定梁内及罩内温度，两者测定结果进行比较，确保蒸汽养护温度达到要求。见图3－1蒸养管道截面布置图所示。 图3－1 蒸养管道截面布置图 4．养护罩 养护罩和支架配合使用形成蒸汽养护空间，养护罩选择密封性能好，导热系数小，耐高温，不易吸水等性能的材料，养护罩骨架为钢管与圆钢焊成的空间格构架，沿箱梁纵向2m一个单元，上覆保温布作为养护棚罩，将支架和外模连接完后，再借助梁场的50T龙门吊将成卷的养护罩保温材料吊至支架的中央，然后向两侧分别展开直至地面，并将养护罩的下边缘压实，防止在蒸汽养护期间被大风或其他情况掀开；对于端梁处的保温材料用相同的方法展开。养护罩留有门帘，以便操作人员出入，要对门帘处做一些补充封严措施。 5．蒸汽养护 5.1准备工作 （1）认真检查水、电系统是否可以正常使用，蒸汽养护的锅炉是否正常运转。 （2）检查养护罩和管道的联合情况，保证密封且不漏气。 5.2蒸气养护施工工艺 （1）蒸汽养护工艺的确定 蒸汽养护工艺是制品生产的关键。从获得混凝土优质结构及性能的目的出发，宜采用长预养、缓升温、低恒温、慢冷却的工艺。而为了提高劳动生产率和降低成本，则应进行快速养护，以在最短时间内实现早拆模。4月份～10月份可以采用自然养护，其余月份必须采用蒸汽养护。 根据拟定的蒸汽养护制度，采用温度传感器对箱梁进行养护温控试验。通过试验分析找出蒸养温控实验参数，作为以后指导箱梁采用常规方法养护的理论依据。当环境发生季节性更换时需重新确定温控参数。 （2）蒸汽养护的四个阶段 采用蒸气加温保湿养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。养护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。 ①静停 静停时间为混凝土灌注完4h，即混凝土的初凝时间。4h后方可进入升温阶段。静停期间应保持蒸养棚内的温度不低于5℃。当采取冬期施工措施时，在此阶段应进行蒸汽低温预养，预养温度为5℃～10℃。 ②升温 升温是混凝土的定型阶段，升温4小时，升温速度应不超过10℃/h之间。这一阶段的温度不能上升过快，否则会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。温度的调控通过各台位蒸汽支管控制阀门进行控制。升温前要测量当前的环境温度，作为本阶段的控制点。温期间要有专人负责观察温度及记录升温。 ③恒温 恒温是混凝土强度的主要增长阶段，这一阶段的恒温时间一般为24h（如气温太低，可适当延长恒温时间，具体根据强度试验确定）。蒸养罩内的蒸汽温度不得超过45℃，恒温时梁体芯部混凝土温度不超过60℃，各别最高不超过65℃。当温度降低时应通过各台位蒸汽支管控制阀进行调节至恒温。 ④降温 降温是蒸养的关键阶段，施工时要严格控制。按预定恒温时间，取出随梁养护的混凝土检查试件，经试验混凝土达到规范设计要求的脱模或放张强度、弹模后，停止供汽降温，进入降温阶段。如检查试件达不到规范设计要求的脱模或放张强度、弹模，则继续延长恒温时间，直到混凝土达到脱模或放张强度、弹模后方能降温。降温一般控制在2.5～5h，这一阶段如果降温过快，混凝土表面会产生裂缝，因此必须严格控制降温速度应不超过10℃/h。降温控制可通过各台位蒸汽支管控制阀进行调节，直至关闭支管控制阀停止供汽。 （3）测温记录 在蒸养过程中，通气以后按规定时间测温度，每0.5小时测温一次，并反馈到蒸养控制室，通过加汽或停汽控制温度的