卷筒纸胶印机的新技术开发及应用 .docVIP

　　卷筒纸胶印机的新技术开发及应用 随着我国加入WTO，国内引进了许多世界上先进的卷筒纸印刷设备，使我国印刷业进入了高速发展阶段，报业、商业印刷以及包装印刷迅猛崛起。以海德堡、曼罗兰、高宝、小森、三菱、西研、德兰特-格贝尔等为代表的公司都推出了采用新技术的卷筒纸胶印机，其都具有印刷速度高、生产效率高、自动化程度高、印刷质量好等特点，其中比较有代表性的新技术主要有以下几个方面。 无轴传动技术 无轴传动可以简化印刷机的传动装置，省去皮带传动尤其是齿轮传动机构，机器运转和操作、安装调试、维护保养等以每个色组为单位，结构简单、运转平稳，即使在高速的情况下也能保证印刷质量。另外，操作十分方便，可节省时间，免去机油润滑，降低了机器噪声，因为去掉了驱动组合（如驱动轴、离合器轴等），制造成本大大降低。 采用无轴传动后，可避免像传统机械轴驱动那样，一个印刷机组的机械振动可能通过传动轴传送到下一个印刷机组，从而造成机械振动的累积，影响印刷机的传动精度，使印刷质量得不到很好的保证。同时独立的电机驱动非常灵活，增加或撤消一个印刷机组变得十分容易、方便，整个系统结构简单。无轴传动还可使机器控制实现高度自动化,使机组之间的组合变得更加简单、灵活，从而可以满足不同客户的需求。从发展趋势看，无轴传动的市场份额将越来越大，无轴传动必将取代传统的机械轴传动。 无水胶印技术 近年卷筒纸无水胶印技术得到了大力推广，市场份额也将进一步扩大，高宝、曼罗兰等公司都推出了卷筒纸无水胶印机。其特点主要表现在以下几方面：一是完全根除了润湿机构，使墨路控制更加简单，无须考虑水墨平衡，印刷生产过程也容易得到控制，同时不使用润湿液有利于环保；二是大幅度降低了印刷机高度，卷筒纸胶印机的高度是困扰用户的一大难题，由于取消了水路，印刷机高度可以大幅度降低，制造成本与厂房高度也可随之下降，同样的塔式结构，其高度可降低到不足原高度的一半；三是由于彻底根除了润湿液，纸张在印刷过程中不会出现遇水伸缩的现象，印刷网点边缘高度清晰，尤其在印刷精细网线或各种调频网点时这个优越性更加明显，而且大墨量区域的油墨转移可达到很高的实地密度，无鬼影或水辊痕迹。此外，无水胶印的优越性还在于干燥以及对非吸收性承印材料的印刷适性比有水胶印更胜一筹。 无缝技术 无缝橡皮滚筒技术的最大优点是橡皮滚筒可以实现完全动平衡，这对保证机器稳定运转是非常重要的。采用这种技术要求橡皮布本身就是圆筒形，这对橡皮布的制作工艺提出了新的要求。然而，如果生产厂家不提供此项技术或备用的消耗材料，此项技术在近期还难以大面积推广。 以前人们总认为卷筒纸胶印机的印刷质量与单张纸胶印机要相差很多，随着卷筒纸胶印机无缝技术的应用，滚筒运转的稳定性大大提高，印刷质量与单张纸胶印机已十分接近，很多以前单张纸胶印机承印的活件现在都能在卷筒纸胶印机上完成。 所谓无缝技术是指采用了无缝橡皮滚筒和无缝印版滚筒，即滚筒采用套筒式结构。套筒式的橡皮布和印版使用时很方便，可以在操作侧很快完成换装操作，可大幅度地缩短换版时间，同时也省去了紧固橡皮布的作业。应用无缝技术后，卷筒纸胶印机的最高速度是普通卷筒纸胶印机的1.5倍，每分钟可达1000米左右；印刷幅面也可增加1.5倍，最大幅面宽超过1.7米；同时，生产效率也可提高2倍以上。 采用无缝橡皮布可提高印刷质量。传统胶印机橡皮布的接缝在和其他滚筒相遇时所产生的机械振动很可能导致墨杠的产生，这种干扰不仅会降低印刷品质量，而且限制了印刷速度的提高，加重了机械磨损。同时，我们还不得不在质量和速度之间做折中选择。无缝技术的应用消除了机械方面的干扰所带来的印刷缺陷，是目前能完全避免因印版滚筒和橡皮滚筒的接缝而产生振动的最佳办法。另外，印版滚筒、橡皮滚筒没有间隙，不需加装肩铁（滚枕），并可将橡皮滚筒做得结实些，这样就解决了滚筒的变形问题，因此双倍径滚筒也就没有了必要，可做成单倍径滚筒。 无缝橡皮布能有效地减少印刷过程中的浪费。在滚筒圆周长度相等的前提下，采用无缝橡皮布的卷筒纸胶印机的印刷区域明显要比传统的印刷机大，这样每年就可节省几万元的纸张成本。 套筒技术 德兰特-格贝尔公司推出了可变套筒尺寸的胶印技术，简称VSOP技术，这种技术可使客户在胶印机的印版滚筒、橡皮滚筒上灵活更换任意尺寸的套筒，而不必更换整个印刷机组。应用这种可变套筒尺寸技术，更换印刷尺寸方便、快速，只需通过几个简单的步骤，就可以完成不同印件的更换，即使是短版印刷也可以做到；套筒和印版的价格与供应时间，都远比柔性版印刷和凹版印刷来得便宜和快速，印刷质量比传统胶印稍差一些，但足以与柔性版印刷和凹版印刷等方式相匹敌，甚至稍好一些；同时印版滚筒、橡皮滚筒的周长可在一定范围内无级变化，使印刷机变得极为灵活，几乎可以满足任何不同承印材料（如薄膜、铝箔复合材料等）的印刷。过去套筒技