齿轮泵检修维护规程(完整).doc

齿轮泵维护检修规程 二、检修 1. 适用范围及编写依据，适用的标准及参考资料的目录 1.1适用范围本规程适用于化工企业外啮合型齿轮泵的维护和检修， 其他型号齿轮泵可参照本规程执行 1.2编写依据，适用的标准及参考资料目录。 HGJ 1040-79 化工厂齿轮泵维护检修规程 JB/T 6434-92 输油齿轮泵 ISO 3945 泵振动评价标准 GB 1184-80 形状和位置工程，未注公差的规定 GB 1800-79 工差和配合总论、标准公差及基本偏差 《化工厂机械手册》 化工工业出版社 1989年 《工业泵选用手册》 化学工业出版社 1998年 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2. 检修周期及检修类别（大、中、小）及检修内容 2.1检修周期 检修类别 小修 大修 检修周期（月） 6 24 2.2检修内容 2.2.1 小修 2.2.1.1 清洗油箱和管路、过滤器。 2.2.1.2 更换填料和密封垫圈。 2.2.1.3 检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销。 2.2.1.4 消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。 2.2.2 中修 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 调整齿轮端面与端盖的间隙。 2.2.2.3 泵与电机找正。 2.2.2.4 校验压力表及安全阀。 2.2.2.5 修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。 2.2.2.6 检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。 2.2.2.7 机体防腐。 2.2.2.8 电机检查，修理，加油。 3. 检修准备、检修程序及质量标准 3.1检修准备 3.11掌握设备平时运行状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。31.2编制检修方案及施工方案。31.3备齐检修所需的工器具(包括专用工具、量具)、配件及材料。31.4切断电源，系统盲板隔离，符合安全检修条件。检修质量标准本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准. 3.3.1.5 测量端盖两孔轴线平行度，应不太于 0.01％；孔和中心距偏差为± 0.04mm。检端盖两孔中心线与加工端面垂直度，其值不大于 0.03％。 3.3.1.6 组装时，紧固螺栓用力对称均匀，边紧边盘动转子，如转子不动时，应松掉调整间隙，重新紧固。 3.3.2 齿轮 3.3.2.1 用涂色法检查齿的啮合接触面积，要求接触斑点均匀分布在节园线的上下接触面积沿齿宽应大于 60％，沿齿高应大于 45％ 3.3.2.2 两齿轮宽度应一致，测量单个齿轮宽度，误差不超过 0.03％。 3.3.2.3 用千分尺等检测齿轮端面与端盖的轴向间隙，要求间隙为0.04-0.08mm， 组装时，可用端盖与泵体之间的密封垫片的厚度来调整。 3.3.2.4 检测齿顶与壳体的径向间隙，一般为 0.10-0.20，但必须大于轴颈与径向间隙，超过0.20mm应报废。 3.3.2.5 用压铅法、千分表等工具，检测齿轮啮合侧间隙，其值见下表 3.3.2.6 测量齿轮两端面与轴中心垂直度，其值不超过 0.02/100。 3.3.3 轴与轴套 3.3.3.1 轴颈表面不得有伤痕，粗糙度为Ra1.6 ，最大磨损量为轴颈的 10%。 3.3.3.2 轴套内孔与外圆的同轴度为Φ0.005mm。 3.3.3.3 检查轴与键的配合情况，要求公差为 H7／h6。 3.3.4 轴承 3.3.4.1 滚动轴承 3.3.4.1.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。 3.3.4.1.2 检查与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸，应符合图样规定。 3.3.4.1.3 轴承压盖与滚动轴承端面问间隙应不大于 0.1mm；轴的膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面的间隙，应根据两轴承轴的长度和介质温度确定，留足间隙。 3.3.4.1.4 拆装滚动轴承应使用专用工具。不得用锤立接敲缸。装后轴承内圈端面应与轴肩靠紧。 3.3.4.1.5 用加热法装轴承时，应将轴承放到油温不超过 120℃的机油中加热15-20 分钟，严禁用火焰直接加热。 3.3.4.2 滑动轴承 3.3.4.2.1 轴承与瓦壳的结合应牢固，表面不 得有裂纹，气孔和伤痕。 3.3.4.2.2 与轴颈接触角度在下瓦中部 60-90o 范围，接触均匀用涂色法检查每平方厘米不少 于 3-4 块色印。 3.3.4.2.3 检查轴瓦的油道，油孔是否畅润滑情况是否良好。 3.3.4.2.4 轴瓦顶间隙按下表选取。 3.3.5 填料密封 3.3.5.1 填料密封衬套和压盖与轴的径向间隙一般为 0.40-0.50mm，四周间隙均