冲压与塑压成形设备1章通用压力机14.01.14.ppt

14）调整装模高度，使上、下模闭合高度适当。 15）锁紧装模高度调节装置。 16）充分紧固下模具。 17）用手动或点动正转飞轮，使滑块上升到上止点。 18）(需要时)安装打料横杆，将挡头螺钉旋转下移并固定在正确的位置上。 19）清理模具，做好冲压准备。 20）空试车：用点动或手动旋转一圈，认真检查压力机、模具有无异常，然后进行数次空运转。 21）试冲：冲2～3件正式冲件，检验质量是否符合要求，确认废料是否准确下落。 22）做好生产准备，检查安全措施。 3．冲模的拆卸 1）清理模具，检查模具，上油，为下次生产作准备。 　2）用手动或点动将滑块下降，使模具闭合。大型压力机中使用安全销的，要先装好安全销。 　3）放松模具夹紧块的固定螺钉，放松夹紧块的紧固螺母；对大型压力机则要拆下固定上模的螺栓、压板等。 　4）放松装模高度调节装置，调节装模高度，适当抬高滑块。 　5）用手扳飞轮或点动，使滑块上升到上止点。 　6）拆除下模紧固螺栓、压板等。 　7）用指定的方法和搬运工具将模具从压力机上取下放入模具库内。使用气垫的要将气垫顶杆取出存放好。 　8）将模具夹紧块锁紧，将装模高度调节装置锁紧。 　9）清理压力机及工作场地。 1.5.4 压力机的维护 维护事项如下： 1.动力传动系统 2.曲柄滑块机构 3.离合器和制动器 4.拉紧螺栓和其他紧固螺栓 5.安全、过载、防护装置 6.润滑系统 7.气路系统 8.压力机的精度 思考与练习1 1、说明通用压力机有哪些用途。 2、说明通用压力机的工作原理和基本结构。 3、通用压力机是如何分类的? 4、通用压力机主要技术参数有哪些?其含意和作用是什么? 5、通用压力机的电动机和飞轮的作用和关系如何? 6、简述压力机装模高度调节机构的种类和使用方法。 7、滑块许用负荷曲线是如何形成的?它的意义是什么? 8、简述压力机过载保护装置的种类和工作原理。 9、在选择压力机时应考虑哪些方面的要求? 10、简述通用压力机模具上机安装程序和压力机的调整。 11、通用压力机的主要维护工作是什么? 本章结束！ 谢谢！ 找一找，压塌块在哪里？ 2、液压式保护装置 液压过载保护装置 图1-36 直接式液压保护装置 平衡式液压保护装置 准确地决定过载压力。在双点或四点压力机上，能确保各连杆同时卸荷。 利用卸荷阀1两端的平衡作用，以气压液压垫的油压。 1.3.2 拉深垫 1．拉深垫装置 气垫或液压气垫压边装置，总称拉深垫。拉深垫除用于拉深时防止起皱外，还可用于顶料或制件底部局部成型。 (a)通用压力机上使用拉深垫 (b)双动压力机上使用拉深垫 图1-38 拉深垫的应用简图 2. 气垫 气缸5固定在机身工作台3的底面下。 特点： 可以压边、顶件 压紧力可调大小 不需另备储气罐 导向性好 图1-39 JA36-160型压力机气垫 大型压力机采用多层气缸的气垫或液压气垫。 因其三个活塞同时推动托板，所以产生的压紧力可达到相同平面尺寸的单层气垫的近三倍。 图1-40 三层式气垫 1、2、4一活塞3一活塞杆 2.液压气垫 图1-41 液压气垫 1—止回阀 2—托板 3—工作缸 4—溢流阀 5—控制缸 1.3.3 滑块平衡装置 对大中型压力机尤其重要。 作用： 1）防止滑块向下运动时，因自重而迅速下降，使齿轮反向受力而造成撞击和噪声。 2）消除连杆和滑块间隙，减少零件冲击和磨损，有利于润滑。 3）降低装模高度调节机构的功率消耗。 4）防止制动器失灵或连杆折断使滑块坠落产生事故。 气缸装在机身上。气缸的下腔通压缩空气，因此能把滑块托住，平衡滑块的重量。 图1-42 J31-315曲柄压力机 平衡装置 1.3.4 推料装置 图1-44 JB23-63压力机刚性推料装置 在滑块中安装推料装置。 注意：调节压力 机装模高度时， 必须相应地调节 挡头螺钉位置， 以免发生设备事 故。 机身 滑块 挡头螺钉 挡头座 打料横杆 刚性推料装置 气动推料装置推件力和推料行 程容易调节，便于自动化进料。 图1-45为气动推料装置 1.3.5 移动工作台 换模时间可缩短至1/10。 左右移出式 前后移出式 一侧移出式 1.3.6 气路系统 图1-47 JA31-160B压力机气路系统 控制对象： 摩擦离合器-制动器 平衡缸 拉深垫 移动工作台 快速夹紧装置 1.3.7 润滑系统 1、润滑种类和润滑方式 按油品的种类分： 稠油润滑：油膜强度高，流动性差，需填充、涂刷或强制压入。 稀油