煤矿综采队1303工作面铁质夹矸 回采安全技术措施.doc

大地精煤矿综采队1303工作面遇铁质夹矸 回采安全技术措施 1303综采工作面走向长665m、倾向长212m，从切眼起246m范围内煤层底板上1.58～1.70m处发育0.1～0.84m厚的富铁质夹矸，该夹矸层厚度变化较大，坚硬致密对回采影响很大。基于这些原因，在确保安全的情况下顺利通过夹矸带，特制定以下安全技术措施：一爆破震动工艺 采用钻眼爆破震动法工作面震动爆破作业爆破方式：断面一次性起爆爆破作业流程 工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内煤粉——瓦斯检查——装药——填炮泥——联接雷管脚线——检查、警戒——连接母线——发出放炮信号——起爆——炮后检查——处理顶帮 工作面震动爆破说明书 1）钻眼工作 钻眼机具的选择与配套 本工作面采用ZM—12型矿用隔爆型煤电钻，选用m长的麻花钻杆，一字型钻头作为配套设备进行钻眼。 钻眼前的准备工作 为了钻眼工作的安全，钻眼前必须敲帮问顶，清除顶、帮的活煤，检修好煤电钻，备齐钻杆、钻头等。 2）震动爆破工作 爆破器材的选择 选用2#煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管，铜芯绝缘放炮母线，MFB—0型电容式发爆器断面一次性起爆。 爆破参数的确定 根据煤质硬度、掘进断面以及工作面的实际情况来确定爆破参数（以厚度0.3m长0m断面的夹矸为例说明，见爆破作业图表1、表2、表3）。 （3）工作面炮眼布置 炮眼布置在工作面铁质夹矸上部和下部，眼口距1.m，水平夹角75°，垂直夹角85°。 （4）装药、封炮泥及联线结构（见表2）。 （5）联线 ①联线注意事项 联线时必须将雷管脚线刮净并相互扭接牢固。和放炮母线联接前，要检查母线是否有电，如有电一定要查明原因，彻底排除杂散电流的干扰，然后与脚线联接。联线前，远离工作面一头的母线应扭结在一起，以防杂散电流经母线而形成通路。联线时，无关人员应撤离工作面，以保证安全。 ②工作面联线均采用串联方式，每个工作面的雷管脚线一次联完。联线工作由放炮员完成。 （6）放炮 ①夹矸下部 ②放炮工作由经过专门培训并取得爆破资格证的放炮员完成，放炮工作要严格遵守《放炮工操作规程》。 ③严格按《煤矿安全规程》中的有关规定进行放炮和处理瞎爆。 ④执行一炮三检制，做好放炮前、放炮时、放炮后的各项工作⑤本工作面装药、联线、放炮建立岗位责任制，由放炮员担任，包装、包联、包放，并设专人检查。 （7）绘制爆破作业图表（见下表1、表2、表3） 表1 爆破原始条件 名 称 单 位 数 量 名 称 单 位 数 量 工作面断面积 m2 总装药量 kg 煤层硬度 1.01 夹矸硬度 2.23 炮眼深度 m 瓦斯情况 低 炮眼数目 个 0 涌水量 小 雷管数目 个 0 钻眼规格 mm 37 表2 装药量及起爆顺序眼号 眼名 眼数 个眼深 m） 装 药 量 封泥 长度 爆破 顺序 联线 方式 装药 结构 卷/眼 小计 卷数 小计 重量 （kg） 1-震动炮眼 0 1.5 3 60 12 大于0.5m 一次性起爆 串联 正向连续装药 合计 0 12 表3 预期爆破效果 名称 单 位 数 量 名称 单 位 数 量 每循环爆破松动煤矸量 m3 每立方煤耗雷管量 个 每循环松动进尺 m 每循环炮眼总长度 m/循环 炮眼利用率 % 95 每米耗药量 kg/m 每立方煤炸药消耗量 kg/m3 每米采面耗雷管量 m 每循环炸药消耗量 kg/循环 每循环雷管消耗量 个/循环 0 备注：以上爆破作业表图中的数据是指夹矸平均厚度为0.3m、断面长0m时的技术参数，如出现夹矸厚度变化较大时，可根据夹矸的厚度、长度、随时掌握打眼装药情况。、放震动炮安全技术措施 1）放炮前应把所有的设备、材料等撤到安全地带，撤不走的设备必须加强保护。放炮时支架初撑力符合要求，并用皮带等吊挂于照明灯及电缆槽前，避免崩坏照明灯、电缆等。 1）支架立柱必须进行有效的防护。 2）工作面照明设备必须进行有效防护。 3）工作面电缆、管线必须进行有效防护。 2）放炮时必须有队干部现场跟班，班长统一指挥，并执行“一炮三检”制度。 3）根据铁质夹矸的厚度、长度、随时掌握打眼装药情况。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 4）火工品的领用必须由放炮员装箱保管。 5）放炮时必须执行“三人连锁”放炮制。 6）放炮母线长度必须符合规定，距工作面长度不小于70m、严禁母线与其他金属材料及电缆接触，放炮器有放炮员专人负责。 7）放炮前必须设警戒，各联络巷必须有专人负责，警戒的位置距放炮处距离不小于100m。 8）放炮前有队领导、班长现场清点人数，确无疏漏方可放炮。 9）一切工