试讲镜像指令的应用.ppt

华中数控铣床编程与操作 镜像指令的应用 数控教研室 上官超萍 安全教育 1、安全理念：安全第一、预防为主。 2、安全知识：机床必须单人操作。 复习回顾 轮廓铣削判别使用刀具补偿 1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，① ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。3．选择刀具　　现采用φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。　　由于华中Ⅰ型数控钻铣床没有自动换刀功能，按照零件加工要求，只能手动换刀。4．确定切削用量5．确定工件坐标系和对刀点　　在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件坐标系。　　采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6．编写程序 G41刀径左补偿 G42刀径右补偿 左右补偿的判断刀补位置的左右应是顺着编程轨迹前进的方向进行判断的，如图所示，沿刀具运动方向看，刀具在工件左侧为左刀补，刀具在工件右侧为右刀补。 目的要求 1、懂得镜像指令的格式及含义。 2、掌握镜像指令的编程方法。 重点、难点 1、镜像指令的应用场合。 2、编程实例。 A B C D 对于这样的工件轮廓铣削，有什么好方法么？ 引入镜像指令 对于图纸上某一轴具有对称形状的工件,用单个编程的方法，固然可以，但在实际编程过程中,多边形台程序需要编N次,比较重复、麻烦。对于加工中即要求品质又要求效率的我们来说，那样的编程方法完全满足不了我们的要求，那么，有没有更好的编程方法呢？当然有。那就是我们今天要讲的镜像指令。 镜像指令格式 指令格式 G24 X-Y- Z- M98P-O0000子程序名 G 25X-Y-Z- G24:建立镜像 G25:取消镜像 X、Y、Z：镜像位置 实例一 轮廓铣削工艺分析 坐标原点设定于工件对称中心处。 在零件外位置加刀补 写出各点坐标A（0,-19）B（10,19） C（40,19） D（40,-19） 用增大刀补的方法去除轮廓周围多余余量 程序的编写 主程序 G54G17G90G40 M03S800F200 G00Z100 G00X50Y-30(刀具到达工件外任意一点） Z5 M98 P100 （调用子程序） G24 X0 （X轴对称） M98 P100 （调用子程序） G25 G00Z100 M05 M30 实例二 主程序 %1234 G54G90G40G95 M03S800F200 G00X0Y0 Z5 M98P2406（调用子程序） G24X0 （关于X轴镜像 ） M98P2406 （调用子程序） G24X0Y0（关于工件零点镜像） M98P2406（调用子程序） G24Y0 （ Y轴镜像） M98P2406（调用子程序） G25 （ 取消子程序调用） G00Z100 M30 子程序 %2406 G41G00X55.0Y-10.0D01 G01Z-3.0 X10.0 （A点） G01X10.0Y-30.0C10.0 （2点） G01X45.0Y-30.0R15.0（1点） G01Y0.0（B点） G01Z10.0 G40G00X0Y0 M99 小结 1、镜像指令要用于某一轴具有对称形状的工件。 2、可以简化编写程序。 3、在加工中提高加工效率。 课后练习 * 您好 安全 G41 G42 复习 补偿 目的 想一想 就像我们在坐标轴位置上放了一面镜子一样。 分析 子程序 %100 G41G00 X10 D01 G01Z-5 G01Y19 B点 X40 C点 Y-19 D点 X10 A点 G01 Z10 G40G00X0Y0 M99 程序 1 总结 你会么？ * *