电除尘器检修业指导书.doc

1.目的 1.1保证电除尘器检修符合技术管理要求。 1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。 2.适用范围 适用于本公司从事电除尘器（本体部分）检修。 3.术语 本作业指导书无特殊技术术语。 4.职责与权限 4.1电除尘器检修由施工组长负责。 4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 4.3对施工现场进行安全监护。 4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。 5.作业要求 5.1人员资质 工作人员需是专业从事电除尘器检修人员且通过技能资格审查。 5.2工、机具： 钳工常用工具、卡尺、角尺、水平仪、20m钢卷尺、线垂、力矩搬手、螺旋线拉伸器、异极距测量工具、橡皮锤等。 5.3作业流程 5.3.1见作业流程表JL-GL026-01 6.质量标准 6.1大型电除尘器电场自然冷却时间一般不少于8小时。水冲洗后需立即通风，内部设备表面干净、无积灰。 6.2阳极板平面误差不超过5mm，对角线偏差不超过10mm，偏差不大于L/1000，且最大不超过10mm。振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为5mm），不倾斜接触，锤头与承击砧应调整成线接触，锤和砧板的接触线L大于完全接触时全长的75%。破损的锤与砧予以更换。锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙宜为0.5mm左右。 6.3 各振打轴上的轴套外径磨损超过3mm必须更换。不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予以更换。同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿片张数不宜超过3张。 6.4减速机针齿套应光滑、无锈斑及凹凸不平；油标清晰，油位正常。振打装置手动能盘动，无轴卡涩情况；电动机旋转方向正确、无过载；减速机声音正常，温升小于35℃，振动小于0. 05 mm，无渗、漏油现象。链轮链条无锈蚀，不打滑，不咬死；两链轮的中心线应在同一垂直平面内 6.5同极距385±10mm，异极距192.5±10mm，整个阳极板排的平面度公差为±5mm。 6.6阳极轴系锤头径向分布沿轴依次顺180°。 6.7阳极板排下端板与梳形板豁口的下部之间的距离不小于25mm，两侧边的间隙不小于4mm。 6.8振打轴的轴套与每个托滚式轴承小滚轮的接触不得少于90%。 6.9尘中轴承径向磨损厚度不大于原轴承外径1/3。同轴度在相邻两轴承座之间公差为1mm，整条轴系公差为3mm，补偿垫片张数不超过3张。 6.10振打轴全长上的同轴度小于2mm，相邻两轴间的同轴度小于1mm，全轴相对水平面的平行度小于3mm。 6.11支承绝缘套管无机械损伤及绝缘破坏情况。新换高压绝缘部件实验标准：1.5倍电场额定电压的交流耐压，1min应不击穿。防尘套和悬吊杆同心度偏差小于5mm。 6.12各电场大框架需通过吊杆上的螺母调至同一标高，其高度误差小于5mm，大框架整体对角线公差10mm。 6.13阴极线无松动、断线、脱落情况，电场异极距得到保证，阴极线放电性能良好，整体对角线公差10mm。整个大框架结构坚固，无开裂、脱焊、变形情况。各小框架无扭曲、松动等情况，在大框架上固定良好，上、下框架连接良好。单一框架的平面度公差为5mm，两个框架组合后平面度公差为5mm。 6.14灰斗内壁无泄漏点，无容易滞留灰的疤点。灰斗四角光滑无死角，灰斗四角不变形，支撑结构牢固。 6.15振打轴各轴套的径向跳动不大于0.5mm。 6.16阳极轴系的轴承座与对应的阴极线最小距离应大于异极距。 7.引用文件 7.1《电除尘器安装、运行及维修》 7.2《燃煤电厂电除尘器》 7.3 制造厂家技术文件 8.质量记录 8.1 JL-GL026-01《电除尘器作业流程表》 8.2 JL-GL026-02《电除尘器同极（阳极）间距验收记录》 8.3 JL-GL026-03《电除尘器异极间距验收记录》 8.4 JL-GL026-04《电除尘器升压（冷态）实验》 8.5 JL-GL026-05《电除尘器升压（热态）实验》 电除尘器检修作业流程表 编号：# 炉 序号 作 业 流 程 待检点 工作负责人（签名及日期） QC人员(签名及日期) C B A 1. 振打减速机解体检修 2. 阳极板检修： 阳极板完好性检查： 用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况。 检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予以消除。对穿孔