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CP1轿车一厂 BS焊装车间 24A主焊工段 OP150岗位 1员工安全职责 2焊装车间应知应会 3生产现场管理 4工位点检细则 5OP150工位工作及相关内容 6一些相关知识 一.员工的安全职责 1）认真学习和严格遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程，不违反劳动纪律，不违章作业，并劝阻他人不违章操作，对本岗位的安全生产负直接责任。 2）正确精心地操作设备，严格执行工艺纪律。各项记录正确、清楚、可靠，交接班必须交接安全情况。 3）开工前仔细阅读交接班记录，了解上一班的工作情况和存在的问题，及时处理存在的问题。 4）班前、班后检查所用设备、工具，保证安全可靠，保持作业环境的整洁，搞好文明生产。 5）按时认真地巡回检查，正确分析、判断和处理各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态；如发生事故，应立即停机，及时、如实地向上级报告，并保护好事故 现场，作好详细记录，配合调查。 6）上岗按规定着装，按本单位要求穿戴好劳保用品。 7）积极参加各项安全活动，并主动提出安全建议。 8）有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止 1）焊钳分为（C）型，（X）型 2)焊接压力一般为（4~6）bar. 3)焊点的直径应为（4~6）mm. 4）《点焊质量检验标准》目视检查中定：根据文件检查（焊点位置），（焊点数量）是否正确，焊点是否（完整），点（间距）是否符合产品要求，焊点不允许有（飞溅）、（裂纹）、（缩孔）和（压痕过深）等缺陷，检查频率为（100%）。 5）《白车身凸焊质量检验标准》中规定：零件凸焊部位背面必须有明显的（熔核形态）和（退火颜色）且无（烧穿）和（喷溅）。 6）焊接缺陷种类有：（功能缺陷）、（外观缺陷）、（强度缺陷）。 7)焊接分为（预压）、（焊接）、（维持）、(休止）四个循环。 8）焊钳用（循环水）作为冷却方式。 9）结构检验频次为2次，为（首检）和（中间抽检）。 10)表面件的冲压缺陷有（拉毛）、（毛边）、（压痕）、（小包群）、（波浪）、（暗裂)等。 11）TPM的目标：（零停台）、（零缺陷）、（零事故）。 12）在焊装车间中不同管路 分别有各自的颜色，蓝色代表（6bar气管），黑色代表（12bar气管），绿色代表(进水水管），红色代表（回水水管）。 13）点焊飞溅出的瞬间是（液体）。 14）TPM的五大支柱是：消除难点问题、计划维修、自主维修、人员培训、设备的早期管理 15）员工对设备维护要做到“三好”即：管好、用好、维护保养好；“四会”是指：会使用、会保养、会检查、会排除故障。 16）点焊是（电阻焊），CO2焊是（电弧焊）。 17）点焊工每天工作前应检查焊钳是否对正，水气压是是否正常，夹辅工具是否松动，安全装置是否完整。 简答题 简答 1）焊装车间采用哪几种焊接方法？ 采用：点焊、CO2焊、黄铜钎焊、凸焊、螺柱焊，其中应用最广泛的是点焊 2）悬挂点焊设备由哪几部分组成？ 由焊接变压器、二次电缆、时间调节器、可控硅箱、气压表、水管、气管 焊钳级臂，上下电极组成 3）常见的点焊缺陷有哪些？ 飞溅、裂纹、压痕深、未焊透、烧穿、半点、缩孔、毛刺 4）对焊接工件的要求是什么？ 被焊总成不得有氧化皮、锈蚀、油漆、涂塑层及其他污物，不允许有浓缩的油脂，如拉延油，但允许有一层薄而稀的防锈油 5）如何检查焊点质量的好坏？ A：目视检查，焊点 不允许有飞溅、裂纹、缩孔和压痕过深等外观缺陷 B:非破坏性楔形实验，用Y型扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打焊点，能经受住检查负荷的为合格焊点，焊点开裂（基本金属无损坏）的不合格。 C：破坏性楔形实验，用Y型扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打，焊点从基本金属上撕开，焊核直径符合要求的为合格 6）焊装车间是如何控制质量的？ A：上、下道工序之间采取内部用户原则，即上道工序的不合格品不收，本工序的不合格品不干，不合格品不下流 B:质量检查采取：自检、互检、专检的方式 7）焊接对焊钳的要求？ 焊钳上下电极在一条直线上，电极垂直于工件表面，电极焊接直径为5~6mm 8)点焊的工艺参数有哪些？ 焊接电流（A）、电极压力（P）、焊接时间（秒、周波）、电极直径（MM 9）焊点非破坏性楔形实验的检验方法、评价、及检验频次？ 用“Ｙ”型扁铲对准两层板之间的焊接处，以手锤击打（打击力以不损坏零件为限），焊点能经受住检验负荷的为合格，否则不合格。　　检验频次：１/１００ １０）简单叙述不合格品的处理过程 发现不合格品时，先隔离标识，然后根据不合格品的形态和产生原因分别处理：本车间内部产生的废品，按规定时间，由检查员配合质保部人员共同进行判定处理，填写《废品通知单》，涂红漆，然后通知车间现场管理人员组织运走，本车间内部产生的返修品，由生产班长组织返修，返修后复检并填写返修记录，每周每月