电源线检验作指导书.doc

电源线检验作业指导书 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准： 审核： 编制： 电源线检验作业指导书 序号 检验项目 技 术 要 求 检验方法 1 外观 表面光滑、无气泡、划伤、破损、脏污、裂纹等缺陷，插片应有防腐蚀保护层，无起层和剥落现象。 目测 2 标识 电源线上应有生产厂或商标，型号规格，额定电压，额定电流，芯数，导体标称截面积或线号，标准号等，用蘸水及汽油的棉布以3N的力来回擦拭10次应擦不掉，并符合认证要求。 目测和用布擦拭 电源线一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离： 标志在外护套上应不超过550mm; 标志在电缆绝缘上应不超过270mm。 用游标卡尺测试 插头上应有生产厂或商标，型号规格，额定电压（UL除外），额定电流（UL除外），电源性质，中性极、接地极和带电极的符号，标志应经久耐用，清晰易辨，分别用蘸水及汽油的棉布以3N的力来回擦拭15S应擦不掉，符合认证要求等。 目测和用布擦拭 3 尺寸 符合相关图纸或技术文件要求，但插头插销离边缘的距离应不小于6.5mm。 用游标卡尺、千分尺测试 4 电气强度 将样品放置在温度为20±5℃水中浸泡至少1h，然后在电源线两导电线芯间电源线两导电线芯间的绝缘电阻，在温度为20时应不小于100MΩ。 最小绝缘电阻 （MΩ.km） 60227 IEC 52 (H03) 70℃ 2(3)×0.5 0.012 2(3)×0.75 0.010 60227 IEC 53 (H05) 70℃ 2(3)×0.75 0.011 2(3)×1.0 0.010 2(3)×1.5 0.010 用绝缘电阻测试仪按操作规程测试 R=R`×线长/1000 5 绝缘电阻 (接上页) 线号 标称截面积 （mm2） 最小绝缘电阻 （MΩ.km） 60227 IEC 56 (H03) 90℃ 2(3)×0.5 0.012 2(3)×0.75 0.010 60227 IEC 57 (H05) 90℃ 2(3)×0.75 0.011 2(3)×1.0 0.010 2(3)×1.5 0.010 用绝缘电阻测试仪按操作规程测试 R=R`×线长/1000 插头的绝缘电阻，应不小于MΩ。—3.0 0.5 ＞3.0—3.2 0.6 ＞3.2—3.5 0.8 ＞3.5—4.1 1.2 ＞4.1—4.7 1.8 用扭力批按要求进行测试 9 拉力试验 螺纹夹紧的端子应能将导线牢牢地夹紧在金属的表面之间，每根导线能经受下表规定的拉力达1min，试验期间，导线不得在端子内明显的窜位： 端子所能连接的导线的标称截面积（mm2） 拉力（N） ＞0.75—1.5 40 ＞0.75—1.5 50 用推拉力计按要求进行测试 电源线与插头之间经受下表的拉力25次，每次持续1s，试验后电源线不应损坏，不能有纵向位移： 导线的标称截面积（mm2） 拉力（N） ≤0.50 60 ≥0.75 100 用推拉力计按要求进行测试 10 结构 对插头极性进行检查，要求极性正确，同极导通。 目测 对于电暖器电源线：插脚与外层隔离方式：耐高温尼龙带（内含玻璃纤维）。 目测或材料测试 为不可重接插头，芯线与插片的连接为铆压。 将插头拆开后目测 对于电暖器电源线：线身横截面积大于1.0mm2的线身与接插片连接处铆接后需锡焊。 将插头拆开后目测 对于电暖器电源线：日本电源线线身与接插片连接处铆接后需锡焊。 将插头拆开后目测 其它不可拆线附件应通过锡焊，熔焊，压接或等效方式进行有效永久性连接 将插头拆开后目测 11 厚度 样品线绝缘层和护套层及外径符合相关标准要求 对于H05型或53号线， 绝缘厚度≥0.6mm(0.7mm，对于标称截面积1.5mm2); 护套厚度≥0.8mm. 用游标卡尺、千分尺测试 对于H03型或52号线， 绝缘厚度≥0.5mm; 护套厚度≥0.6mm. 用游标卡尺、千分尺测试 对于UL标准SPT-1和SJT线，护套层厚度≥0.76mm； SPT-2线，护套层厚度≥1.14mm。 用游标卡尺、千分尺测试 对于其它电源线符合相关国家标准要求 用游标卡尺、千分尺测试 12 横截面积 芯线横截面积符合相关标准或技术文件