回转窑焊接指导书.docVIP

水泥机械设备安装作业指导书 回转窑焊接作业指导书 一、回转窑焊接施工工序 二、质量控制计划 施工过程控制项目 检查内容 工序号 操作名称 检验类型 检验类别 控制类型 文件类型 文件名称 1.1 图纸自审/会审 1.2 施工交底 1.3 焊材选择 1 E N 1.4 焊接设备选择 1 B 1.5 焊接试板和焊工考试 DIM+VC+RD+DP（MP） 2 E R 1.6 定位焊 VC 1 B 1.7 确定焊接顺序 B 2.1 环境确认 1 E 2.2 焊接区清理 VC 1 E 2.3 焊材的使用检查 SC 1 E N 2.4 焊前预热 SC 1 B N 2.5 填充焊接 VC 1 B N 2.6 背面清根 VC 1 B N 2.7 焊后缓冷 SC 1 B N 2.8 收缩量测量 DIM 1 E 3.1 焊缝表面外观检查 VC 2 P N 3.2 焊缝尺寸检查 DIM 2 P N 3.3 内部缺陷检查 US+MP（DP） 2 P R 3.4 焊后处理 VC+DIM+US+MP 1 B  检查类型： DIM—尺寸检查 DP—着色检查 MP—磁粉检查 MT—样品机械实验 RT—运转实验 RD—X射线检查 SC—特殊检查 US—超声波检查 VC—表面检查 文件类型： N—检验记录 R—送检报告 控制类型： E—保证项目 B—基本项目 P—允许偏差项目 检验类别： 1—自检 2—会检 三、施工过程控制规范 1.焊前准备 工作内容 检查项目 技术要求 操作要领 检测器具 1.1 图纸自审、会审 1.2 施工交底 1.3 焊材的选择 是否与母材匹配 母材：钢号Q235-B、Q235-C、 Q235-D，20g 埋弧焊 CO2气保焊 焊条 焊剂 焊丝钢号(标准号) (标准号) (标准号) H08MnSi(GB/T14958) E4316 (GB/T5117) HJ401-H08A(GB/T5293) HJ431 E4315 (GB/T5117) 1.4 焊接设备选择 容量满足焊接要求，性能稳定，运行正常。 焊接前进行操作检查。 焊机的选择如下： 直流焊机 打底焊接和碳弧气刨 CO2气保焊机 打底或填充焊 埋弧焊机 填充焊 1.5 焊接试板和焊工考试 检查焊接质量及机械性能 试板的坡口形式、焊材应与筒体正式焊接相同。试板的尺寸为150X300X20 。 焊工必须经考核合格后方可进行回转窑焊接。 对焊缝进行质量检查，试板进行机械性能实验。将施焊的焊工进行编号。 1.6 定位焊 定位焊质量 定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配;焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm;焊缝长度沿筒体均布8处每段400mm,,并应由持合格证的焊工施焊。 1.7 确定焊接顺序 先焊接筒体外侧，内侧清根后焊接筒体内侧。 2．焊接过程控制 工作内容 检查项目 技术要求 操作要领 检测器具 2.1 环境确认 温度 湿度 风力 气温低于0℃时， 雨天或湿度大的场合（相对湿度大于80%），应保证母材的焊接区不残留水份 强风天， 采用加热方法，把水份彻底清除后才能进行焊接。 温度计 湿度计 2.2 焊接区域清理 是否清洁 坡口切割面与切割面两侧50mm左右的范围内的氧化皮,铁锈,油污,水分等,均应清理干净,要求露出金属光泽. ,可以用氧乙炔火焰加热的方法清除。 砂轮打磨,钢丝刷清 2.3 焊材的使用 检查 碱性焊条：烘焙温度350-400℃，时间1-2小时温度100-150℃。 150-350℃，烘焙时间1小时温度100-150℃ 保温筒 2.4 焊前预热 预热温度 厚度大于34mm碳素钢板，应加温至100-150℃进行预热。 80m-100mm,预热时均匀加热。 测温仪 2.5 填充焊接 层间温度 100-150℃。 多层焊焊接接头应连续施焊一次完成。 红外线 测温仪 层间清理 每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 使用钢丝刷或磨光机将熔渣及缺陷清理干净。 放大镜 焊丝位置 为削弱曲面对熔池金属流动的不利影响，在焊外、内环缝时应逆工件旋转方向偏移一段距离，以获得良好的成型。偏移距离一般选择40mm--7