油变检修规程.doc

主变压器及高备变、高厂变 概述 现有两台主变压器、两台高厂变和一台启动备用变压器，均为新疆变压器厂生产。其主要结构为：铁心、绕组、箱体、分接开关、高低压套管等组成； 设备规范 a、1#、2#主变铭牌参数 名称 1#主变压器 2#主变压器 型号 制造厂 额定容量（KVA） 高压侧额定电压KV 低压侧额定电压KV 高压侧额定电流（A） 低压侧额定电流（A） 空载电流 空载损耗（KW） 短路损耗（KW） 短路阻抗 接线组别 冷却方式 相数 周波（HZ） 总重（t） 油重（r） 充氮运输重量（t） 制造年月 B、高备变技术规范及运行参数 项目 单位 高备变 额定容量 MVA 额定电压 KV 调压方式分接头 额定频率 HZ 相数 连接组 冷却方式 阻抗电压 空载电流 A 空载损耗 KW 负载损耗 KW C、高厂变铭牌参数 名称 单元高压厂用1#变压器 单元高压厂用2#变压器 型号 制造厂 额定容量（KVA） 高压侧额定电压KV 低压侧额定电压KV 高压侧额定电流（A） 低压侧额定电流（A） 空载电流 空载损耗（KW） 短路损耗（KW） 短路阻抗 接线组别 冷却方式 相数 周波（HZ） 总重（t） 油重（t） 运输重（t） 制造年月 检修周期及检修项目 3．1、检修周期 a、大修周期 一般在投入运行的5年内和以后每隔10年大修一次； 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修； 运行中的变压器，当出现异常状况或经实验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期； b、小修周期 一般每年一次 c、附属装置的检修周期 保护装置和测试装置的校验，应根据有关规程的规定进行； 变压器油泵（以下简称油泵）的解体检修：2级泵1-2年进行一次，4级泵2-3年进行一次； 变压器风扇（以下简称风扇）的解体检修，2年进行一次； 净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸油器中的吸附剂视失效程度随时更换；自动装置及控制回路的检验，2年进行一次； 套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定； 3．2、检修项目 a、大修项目 吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修； 绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修； 铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修； 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等； 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修； 安全保护装置的检修； 油保护装置的检修； 测温装置的检修； 操作控制箱的检修和试验； 无励磁分接开关和有载分接开头的检修； 全部密封胶垫的更换和组件试漏； 必要时对器身绝缘进行干燥处理； 变压器油的处理或更换； 清扫油箱并进行喷涂油漆； 大修的试验和试运行。 b、小修项目 处理已发现的缺陷； 放出储油柜积污器中的污油； 检修油位计，调整油位； 检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器等，必要时吹扫冷却器管束； 检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀（安全气道）、气体继电器、速动油压继电器等； 检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计（绕组温度计）、棒形温度计等； 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试； 检查接地系统； 检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油； 清扫油箱和附件，必要时进行补漆； 清扫外绝缘和检查导电接头（包括套管将军帽）； 按有关规定进行测量和试验。 c、临时检修项目可根视具体情况确定 3．3、检修前的准备工作 a、查阅档案了解变压器的运行状况： 运行中所发现的缺陷和异常（事故）情况，出口短路的次数和情况； 负载、温度和附属装置的运行情况； 查阅上次大修总结报告和技术档案；查阅试验记录（包括油的化验和色谱分析），了解绝缘状况； 检查渗漏油部位并做出标记； 进行大修前的试验，确定附加检修项目； b、编制大修工艺和技术、组织措施计划 人员组织及分工；施工项目及进度表； 特殊项目的施工方案； 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施； 主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表； 绘制必要的施工图。 施工场地要求 变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在发电厂或变电所的检修间内进行； 施工现场无检修间时，亦可在现场