加氢裂化反冲洗过滤器的长周期运行探讨 .docVIP

　　加氢裂化反冲洗过滤器的长周期运行探讨 摘要：在固定床催化剂反应器中，如二氧化硅、金属氧化物、有机物、无机物等颗粒沉积在反应器和催化物上。这些杂质会引起堵塞并导致反应器催化剂床层压差升高，降低了催化剂的活性，这会导致反应器的非正常停工，影响装置长周期运行。我公司加氢裂化装置选用Ronningen-Petter公司的自动反冲洗系统，有效的保护了催化剂反应器，防止颗粒杂质堵塞催化剂床层。本文结合公司反冲洗过滤器的使用过程和故障处理，介绍了反冲洗系统的工作原理、操作方法和常见故障的排除方法，希望对公司装置长周期运行有所帮助。 关键词：加氢裂化 自动反冲洗过滤器 维护 中国石油长庆石化分公司加氢裂化联合装置120×104t/a加氢裂化装置以长庆石化分公司的重柴油和减压蜡油为原料，采用全循环流程操作时，最大限度生产航煤及柴油（多产中油方案），同时副产液化气、轻石脑油、重石脑油，此流程为该装置的主方案；采用一次通过流程操作时，在生产中间馏分油的同时，生产尾油，为乙烯项目提供裂解原料。在固定床催化剂反应器中，如二氧化硅、金属氧化物、有机物、无机物等颗粒沉积在反应器和催化物上。这些杂质会引起堵塞并导致反应器催化剂床层压差升高，降低了催化剂的活性，这会导致反应器的非正常停工。这就意味着减少产量，增加劳动量并增加了反应器停工及更换催化剂的成本，这需要数百万美金的费用。所以在正常的操作周期内，为了使催化剂反应器高效率运行，Ronningen-Petter公司为炼油厂开发出了Reactogard■反冲洗过滤系统，有效的保护了催化剂反应器，防止颗粒杂质堵塞催化剂床层。 1 自动反冲洗过滤器工作过程 本Reactogard■ V过滤器（型号2S-306-MX-AUTO），由12个滤筒组成。本过滤系统是内部反冲洗系统，利用滤后液逆向流动来冲洗滤芯。本过滤系统设计有三种自清洗模式：定时清洗；手动清洗（现场或遥控）；压差设定。 2 自动反冲洗过滤器控制部分介绍 2.1 操作面板显示灯组件说明 每排过滤器有3个指示灯用于显示操作模式 过滤（黄色）――过滤器处于过滤模式； 旁路（绿色）――过滤器处于旁路模式； 反冲洗（红色）――过滤器处于反冲洗模式。 2.2 操作面板模式选择开关说明 每排过滤器有2个模式选择开关，此开关用于控制运行状态和联锁模式。 Stop――过滤器切除；Run――过滤器处于运行状态、并接收自动启动信号；Manual Clean――进行手动清洗；Master――反冲洗时，首先开始清洗（遥控启动）。手动启动主过滤器后，整个过滤器都进行清洗；Slave――过滤器处于开机状态，接收主过滤排的清洗信号。手动清洗时，只对这一排过滤器进行清洗；Slave――处于开机状态，但不接收清洗信号。它只能手动启动（1#模式选择开关）。这个模式用于维护。 3 过滤器正常启动、停用和维护 3.2 正常停用程序 如需切除选定的一排过滤器，则只要把1#选择开关转至Stop。如反清洗程序在运行中，建议完成反清洗后再停用。关闭所有的手动阀，使这一排过滤器从过滤系统中切除出来。不要用过滤器提供的自动阀来隔离过滤器。切除这一排过滤器的气源和电源。停止过滤系统的仪表风供给。过滤器冷却。这一排过滤器泄压，并排空液体。 3.3 单排过滤器维护 把控制箱上的选择器开关转至OFF位置。通过关闭所有的手动阀，使这一排过滤器从过滤系统中切除出来。不要用过滤器提供的自动阀来隔离过滤器。切除这一排过滤器的气源和电源。停止过滤系统的仪表风供给。过滤器冷却。使这一排过滤器泄压，并排空液体。当这排过滤器完全冷却并排空时，移走滤筒的上方弯头。滤筒中拿出滤芯：必须非常小心，以免损坏滤芯。滤芯可以用热蒸汽（或适合的溶剂）从内到外进行清洗。其外表面从上往下清洗，紧接着再由内往外清洗。注：插入滤棒的喷管直径必须小于5/8。清洗后，检查滤棒有无损坏。任何有损坏的滤棒应及时更换。■重新安装滤芯。在滤芯法兰的上、下方都必须放新垫片。旧垫片密封性差，会导致过滤器内漏。■重新安装滤筒上方弯头。在法兰面间必须放置新垫片。■启动程序：参考以下部分；■任何时候，当一排过滤器从过滤系统中切除时，必须进行几次手动反清洗，使滤芯彻底再生。 3.4 过滤器故障排除 3.4.1 阀门动作缓慢 检查仪表风的压力和耗量； 检查仪表风管路有无弯曲；检查仪表风管路有无弯曲，电磁阀的放气口有无异物堵塞。 3.4.2 转向器无法转动 第一步：重复上述阀门动作缓慢的操作程序。第二步：在执行器上移走电磁阀，用手动形式直接将仪表风接至执行器每个接口，如果转向器能转动，那就与电磁阀有关。第三步：移走执行器，在离合器上放置手钳，以手动形式转动转向器。如果转向器能转动，那就与执行器有关。注：