玻镁风管施技术总结.doc

苏州凤凰国际书城玻镁风管施工 技术总结 苏州凤凰国际书城项目部 二0一二年六月十日目 录 第一节 玻镁复合风管板的切割 1 第二节 风管制作方法 1 1、专用胶的配制 1 2、支管制作 1 3、变径风管制作 3 4、 三通风管的制作(蝴蝶三通) 3 5、四通风管制作 4 第三节 风管连接 4 第四节 风管安装方法 4 1、风管支吊架的设置 4 2、大型风管的加强措施 5 3、伸缩节制作方法 7 4、风管与风机的连接采用帆布软接连接。 9 5、风口的连接方法 9 玻镁风管施工工艺 本工程通风及排烟风道采用排烟型纤维增强镁质风管，玻镁风管采用无法兰连接。 第一节 玻镁复合风管板的切割 切割机设备要求： 平台切割机，切割不同规格的风管板。手提式切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材 切割线平直，风管板对角线长度误差应小于 5mm。梯阶线深度，25mm 厚的保温板 18-21mm，18mm 厚的非保温板11-14mm。切割线与板面必须成 90°角，为风管 转角拼接成90°创造条件。异径风管板材的切割，先在风管板上放样，然后用手提切割机切割，如小于或大于 90°角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。 风管制作方法 专用胶的配制 专用胶由粉剂 A 组和片剂(粒剂)制成的液剂 B 组二部份组成。为了运输方便，每包片剂(粒剂)按说明书在现场配制。A 组与B 组混合的重量比为 10：7. 0 左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用捧、手拌和。专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。 直管制作 图 风管上下、左右板拼装样式图 2. 1 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯阶位置平整（图 2）。 图 2 刮去左右板余料形成阶梯型粘接面 2. 2 在左右板梯阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满，适量。 2. 3 先将风管底面板放于组装架上。再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板口 纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合人左右面板间。用捆扎带将刚拼组合的风管捆扎紧，捆扎带间距 600mm 左右。捆扎带与风管四转角接合处用 90°硬角保护（图 3）。 将风管底板放于组装架上 将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边， 在对口纵向粘接方向与底板错位 100mm 将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固 图 ３ 2. 4 捆扎好的风管周长小于 2000mm 时，对角线误差不大于 3mm，周长大于 2000mm 以上对角线误差不大于 5mm。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角 90°。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。 2. 5 风管上下板与左右板 100mm 错位处不得留残浆，否则影响风管与风管连接质量。 3变径风管制作变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面（图 4）。 图 4 异径风管拼装示意图 4 三通风管的制作(蝴蝶三通) 4. 1 相同截面的三通制作 按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置 45°导流角。侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎带固定。清理余胶，填补空隙，放在平整处固化（图 5）。 图 5 等截面三通制作样图 4. 2 相同截面的蝴蝶三通制作 将图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成（图 6）。 图 6 蝴蝶三通制作样图 四通风管制作 四通风管参照三通风管制作方法。切割产生的边角小板可用专用胶拼接，用于边长小于 600mm 的风管。 风管连接方法（图 7） 图 7 风管连接工艺图 3. 1 风管连接采用专用胶粘接。 3. 2 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶填满风管连接面(略有盈余)。 3. 3 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。 3. 4 除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于 2mm。并填充间隙。 3. 5 设置仲缩节。当风管直段长度达到 20m 时设置1个伸缩节。风管直段长度大于4时，每隔 30m 设置一个伸缩节。在伸缩节两端 500mm 左右，应设防摆支架。 风管安装方法 1风管支吊架的设置 1. 1 水平安装时，风管长边小于 400mm，吊杆间距不超过 4000mm，风管长边大于 400mm，小于等于 1250mm，吊杆间距不超过 3000mm；风管长边大于 1250mm 小于 2500mm 时，吊杆间距不超过 2000mm；风管长边大于等于 2500mm,吊杆间距不超过 1500mm，横担或抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。 1. 2 风管长边小于等于 500mm 时，吊杆用 准8mm圆钢, 横担用 30mm×3mm 用钢，吊杆孔洞 准8. 5mm；风管