机械制造电机轴承润滑ppt模版课件.ppt

电 机 及 轴 承 润 滑 增强的聚脲基技术 老的 POLYREX 长润滑寿命 极好的剪切稳定性 低的油析出 新的“剪切稳定”的聚脲基滑脂提供了独一无二的性能优点 POLYREX EM的性能突破:进一步提高其长寿命特性的同时并不影响其它性能 ASTM D3336 试验的细节 POLYREX EM 达到: 800 小时 @ 177 °C (350 °F ) 剪切稳定性 “是润滑脂在机械作用下阻止其稠度(硬度)变化的能力”. (也叫机械稳定性能) 用延长的针入度测试来测量 (ASTM D217 100,000次) POLYREX EM: 相对于工作60次后的针入度有40-45 mm/10的变化 传统的聚脲基滑脂 (剪切不稳定) 会有 100 mm/10 的变化 电机和轴承制造商的认可使用 Polyrex EM 设备制造商认可情况(美国) 至今把Polyrex EM作为工厂初装油的制造商有 轴承制造商: Koyo, NSK, SKF, NTN, Torrington, FAG 电机制造商: Baldor, WEG, Marathon Electric, AO Smith, US Electric Motors, GE 在美国Polyrex EM销量的50% (~200吨)是来自设备制造商的工厂初装 设备制造商认可 Polyrex EM 6大轴承制造商(参见以上列表) 9大电机制造商(除上述列表外再加上 Siemens, Leeson Electric Reliance Electric) 抗磨保护性能 磨损保护由四球磨损试验来测量 (ASTM D 2266) 测试条件: 一个转动的球作用于三个固定的球上 作用在转动球上的负荷 = 40 kg 测试温度 = 167 °F 球的转速 = 1200 rpm 测试时间 = 1 小时 固定球上圆形磨痕的直径以毫米来测量 工业标准 = 0.5-0.6 mm 磨痕 POLYREX EM = 0.4 mm 磨痕 POLYREX EM 显示出极好的抗水性能 水冲洗试验 (ASTM D1264) 轴承在一有防护但不密封的  座内进行试验 试验温度 = 79 °C 典型复合锂基脂 会有 3-5% 水冲洗损失量 POLYREX EM 只有1.9% EMCOR 防锈试验解释 用一对轴承作试验 评分从0 到 5 0 表示无腐蚀 5 表示严重腐蚀 等级 0 等级 5 新的 POLYREX EM 的表现为： 0,0 POLYREX EM 显示出极好的整体防腐蚀性能 ASTM D6138 EMCOR 实验 (也可见 IP 220) 使用10%的合成海水 (根据 ASTM D665B 制备) 新的 POLYREX EM EMCOR 实验结果 = 0,0 (无腐蚀) 竞争对手 C EMCOR 实验结果 = 1,0 (微量腐蚀) ASTM D1743 腐蚀测试 ASTM D1743 标准条件 (蒸馏水) 新的 POLYREX EM 结果为通过 ASTM D1743 改进型试验 (修改为: 5% 合成海水, 24 小时) 新的 POLYREX EM 结果为通过 ASTM D4048 铜腐蚀试验 在100 °C进行24 小时 新的POLYREX EM 结果为1A (没有失去光泽, 最高评分) POLYREX EM 具有更低的高温析油特性 为了实现长的使用寿命，在高温下控制油析出是非常重要的 ASTM D1742 析油测试: 预知滑脂在 25 °C时的静态渗油量 1.72?0.07KPa压力作用于置于钢丝网上的滑脂上，测量油析出量 典型的复合锂基滑脂的析油量为 3 % 或略少 ASTM D6184 高温析油测试: 在100 °C (30 小时) 下，通过锥网测量滑脂的析油特性 对于高温长寿命的滑脂低析油是关键 POLYREX EM 为： 0.32% POLYREX EM 可达到 0.1% 的析油 析油特性 续... IP 121 析油测试: 与ASTM D1742试验装置类似 用 IP 121试验在40，70，120和150 °C时测试 POLYREX EM 和竞争对手 C. 测量42小时至一周的时间内的析油量，详见图 POLYREX EM 与竞争对手 C的 IP 121 测试结果: POLYREX EM在所有的测试温度上显示比竞争对手C更低的析油特性. 竞争对手C的析油率在150 °C时显著增加 (一周后大约有30%的析油) 竞争对手C较差的ASTM D3336 和 FAG FE9 的测试结果可能与其在 高温