隔膜泵自动化培训讲义ppt课件.ppt

名称 位置 巡检工作 各控制钮接线端子接线 是否松动 变频器柜 保持清洁 电控柜内 保持清洁，各个电气元件有无松动 泵体电机 电机运转正常，接线盒清洁，无短路 泵体仪表 反应灵敏，信号准确，保持清洁 冲洗泵 检查冲洗液管道的压力表以及冲洗液是否到位； 润滑泵 检查润滑液管道的压力表； 推进液泵 检查推进液管道的压力表； 系统风源 检查空气压力表； 减速机冷却泵 检查冷却泵的压力表； 变频器 检查报警和故障信息 ； 工作压力表 检查数值是否与计算机显示相符； 信号灯和警笛 无故障 5.2 传感器的检查 在隔膜破损后要及时检查导杆的支撑套和磁信号发生器，如有损坏要立即更换。它们对于隔膜泵连续长时间的稳定运转起着主要作用 要每3个月对磁信号传感器，接近开关，推进液压力开关，空气压力开关，工作压力开关，压力变送器（进料），压力变送器（出料），两位三通电磁气阀进行检查。尤其是磁信号传感器盒内部，要保持清洁不要有，水，油污等。如有会导致传感器的灵敏度，隔膜运动的范围，及使用的寿命，甚至短路，造成停车！ 泵体要定期清洁，线号要清晰可见，以便维修 每次开停车及出现的故障要求做记录，便于常出现的问题分析、解决 第六部分常见故障的分析和处理 6.1辅助泵报警 6.2工作压力，空气压力报警 6.3补排油报警 6.4变频器报警和故障 6.1辅助泵报警 润滑泵、冲洗泵、推进液泵如出现运行灯闪烁同时蜂鸣器鸣响 检查各个相应的空开，接触器和过热 报警笛会断续鸣响 按下停笛后报警笛停止 如故障存在则无法复位 6.2工作压力，空气压力报警 工作压力当达到工作压力上限时报警不停车 当达到上上限时报警停车，声光报警，故障消除可复位重启 当空气压力低于0.45MPa时，声光报警，停车。压力高于0.45MPa时，可复位重启 空气压力低可能是系统气源消失而引起的，要求检查气源情况 注意：空气压力低会引起系统隔膜室的油量紊乱，因此当出现空气压力低时应该及时停机处理 注意：由于工作压力表抖动而引起的瞬间的工作压力过高可以被屏蔽 6.3补排油报警 出现连续15次补油且不停车，检查排气管状态，检查是否存在漏油点，判断相应隔膜室的隔膜，如果认定隔膜破损应该立即停车更换 出现连续15次补油且停车，检查相应隔膜室隔膜。如有破损停车更换。可复位停止报警，重新开车 如出现排油灯闪烁，隔膜室内油量可能会多，可打开放气阀来控制油量 6.4变频器报警和故障 变频器为泵的运行提供动力，因此，当遇到变频器报警和故障时，必须严格按照变频器使用说明书相关的报警和故障处理方法进行处理。必要时联络变频器的技术支持 注意：变频器的参数设定只能查阅，任何未经过设计和生产商认定的修改都有可能引起系统故障 3.1.1主泵电机的启动条件 a)冲洗泵运行正常； b)润滑泵运行正常； c)推进液泵运行正常； d)主泵电机的强制风冷电机运行正常； e)减速机冷却电机运行正常； f)推进液空气压力 0.45MPa； g)出料端压力 额定设定压力的最大值； h)安全限位闭合； i)无故障停机信号； j)外部提供的允许启动条件； 以上条件为”与条件” 注意：上述条件完全依靠电气检测并不能直接做到，因此开动主泵电机前的现场巡查是必须的 3.1.2主泵电机的停止条件 a)冲洗泵运行故障； b)润滑泵运行故障； c)推进液泵运行故障； d)主泵电机的强制风冷电机运行故障； e)减速机冷却电机运行运行故障； f)推进液空气压力 0.45MPa； g)出料端压力 额定设定压力的最大值； h)综合故障停机信号； j)外部提供的停止信号 ; 以上条件为”或条件” 3.1.3主泵电机的调速方式 主泵电机的调速方式可以由现场控制箱T*上的加减速按钮、变频器面板、泵站的上位机速度给定以及DCS系统速度给定来进行。具体应用的调速方式由选择的现场/泵站的上位机/DCS系统的操作权限而定。并且几种调速方式不能同时生效 注意：不管采取那种调速方式，主泵电机运行的初期，必须将变频器的频率控制在10HZ以内，以确保对各个隔膜室进行充分的补/排油及排气工作。在确认各个隔膜室无补/排油进行后方可对主泵电机提速 注意：正常停机时，在停机前需要将变频器的频率降至10HZ以内再停机。这样有利于对泵的保护 3.1.4操作权限的选择 现场控制箱上的检修按钮具有最高的权限,当检修按钮被置位时,只能由现场进行操作 当检修按钮被复位后，操作的权限才由现场交出，这时的操作权限归属泵站的上位机或DCS 3.1.5开/停机顺序 开机顺序 A启动润滑泵 B启动冲洗泵 C启动推进液泵 D主泵电机的强制风冷电机运行 E减速机冷却电机运行 F主泵电机运行指示灯闪亮 G启动主泵电机 H无补/排动作 I阶段升速 J无补/