压力容器无损检测课件.doc

中华人民共和国行业标准 压 力 容 器 无 损 检 测 JB4730—94 Nondestructive testing of pressure vessels 第一篇 总 则 1 主题内容与适用范围 本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法及缺陷等级评定。 本标准所述各种无损检测方法，适用于金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝。 2 引用标准 GB 150 钢制压力容器 GB 3721 磁粉探伤机 GB 5097 黑光源的间接评定方法 GB 5616 常规无损探伤应用导则 GB 5618 线型象质计 GB 9445 无损检测人员技术资格鉴定通则 GB／T 12604.1～12604.6 无损检测术语 JB 4126 超声波检验用钢质试块的制造和控制 ZBJ04 001 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 ZBY230 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 ZBY231 超声探伤用探头性能测试方法 ZBY232 超声探伤用1号标准试块技术条件 ZBY344 超声探伤用探头型号命名方法 3 术语 本标准所用术语除应符合GB／T12604.1～6的规定外，还应符合下述规定。 3.1 密集区缺陷 在荧光屏扫描线相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号；或是在50mm×50mm的检测面上发现在同一深度范围内有5个或5个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。 3.2 由缺陷引起的底波降低量BG／BF(dB) 在靠近缺陷处的无缺陷完好区内第一次底波幅度BG与缺陷区域内的第一次底波幅度BF之比，用声压级(dB)值来表示。 3.3 检测截面 串列扫查检测时，作为检测对象的截面，一般以焊缝截面作为检测截面，见图3-1。 3.4 串列基准线 串列扫查时，作为一发一收两探头等间隔移动的基准线，一般设在离检测截面距离为0.5倍跨距的位置，见图3—1。 3.5 参考线 施焊前预先在母材检测面上，离焊缝坡口一定距离处画出一标记线，以其作为确定串列基准线的依据，见图3—2。该线即为参考线。 3.6 横方形串列扫查 将发、收一组探头，使其入射点相对串列基准线保持等距离且平行于焊缝移动的扫查方法，见图3—3。 3.7 纵方形串列扫查 将发、收一组探头，使其入射点相对串列基准线保持等距离且垂直于焊缝移动的扫查方法，见图3—3。 4 一般要求 4.1 选择原则 4.1.1 压力容器射线、超声、磁粉、渗透、涡流检测方法的选择、检测时机及抽检率等，应按《压力容器安全技术监察规程》、GBl50、GB5616及有关技术文件的要求和原则执行。 4.1.2 凡铁磁性材料制成的压力容器及零部件，应使用磁粉检测方法检测表面缺陷，确因结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可采用渗透检测。 4.2 制造厂的检测责任 4.2.1 当压力容器及零部件需按本标准进行检测时，制造厂、装配或组装部门应按本标准的规定制定出符合有关规范要求的无损检测规程。每一检测规程至少应复制一份副本，以供制造厂所有无损检测／、况参考和使用。 4.2.2 检测程序及结果应正确，完整并有相应责任人员签名认可。检测记录、报告等保存期不得少于7年。7年后，若用户需要可转交用户保管。 4.2.3 检测档案中，对于检测人员承担检测项目的相应资格等级和有效期应有记录。 4.2.4 检测用仪器、设备的性能应定期检验合格并有记录。 4.3 检测人员 4.3.1 凡从事压力容器及零部件检测的人员，都必须经过技术培训，并按照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则”及GB 9445进行考核鉴定。 4.3.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 4.3.3 凡从事压力容器及零部件无损检测工作的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求： 4.3.3.1 校正视力不得低于1．0，并一年检查一次。 4.3.3.2 从事磁粉、渗透检测工作的人员，不得有色旨、色弱。 4.3.3.3 从事射线评片人员应能辨别距离400mm远的—组高为0.5mm、间距为0.5mm的印刷字母。 4.4 无损检测责任人员的职责 4.4.1 参与压力容器及零部件制造的无损检测责任工程师，有责任保证本标准在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按本标准规定进行的任