矿业集团井巷揭管理规定.doc

淮南矿业集团井巷揭煤管理规定 （集政〔2009〕265 号） 一、井巷揭煤原则 （一）从设计源头，避免在地质构造破坏带、应力集中带揭 煤；避免小角度、长距离揭煤； （二）层位、构造探测不清不揭煤；瓦斯压力测量不准不揭 煤； （三）区域防突措施先行、局部防突措施补充。 二、井巷揭煤基本程序及相关技术要求 （一）井巷距揭煤层最小法向距离20m 前。 1. 井巷距揭煤层最小法向距离20m（或石门拨门）前，依据 揭煤地质说明书编制揭煤专项防突设计，并按规定报批。 2. 层间距在20m 以内的煤层群，可编制联合揭煤专项防突设计；大于20m 的，必须分别编制揭煤专项防突设计。 3. 突出煤层（分层开采后除外），新采区、新水平、井筒首 次揭穿平均厚度0.3m 以上的非突出煤层，以及平均厚度0.3m 以上的非突出煤层防突指标超标的，揭煤必须编制专项防突设计，报集团公司批准。其他揭煤设计比照本规定，由矿（矿建项目部）总工程师审批执行。 4. 地质构造复杂、岩石破碎的区域，距揭煤层最小法向距离 20m 之前必须布置不少于3 个探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。 （二）井巷距揭煤层最小法向距离10m 前。 1. 必须建立揭煤安全防护系统及独立的、可靠的通风系统。 2. 前探：至少施工两个穿透煤层全厚且进入底（顶）板不小 于0.5m 的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。所有前探孔必须测斜，并且至少有1 个前探钻孔沿井巷揭煤正前方布置。 3. 测压：设计的前探钻孔可用作测压钻孔，若二者不能共用 时，则测压钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。测压钻孔不少于3 个，并且至少有1 个测压钻孔布置在井巷轮廓线外15m，测压钻孔与其它钻孔见煤点间距不少于5m。近距离煤层群的，层间距小于5m 或层间岩石破碎时，可测定煤层的综合瓦斯压力。 4. 预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W 及前探、测压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。施工前探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b 常数值及△P、f值。 （三）井巷距揭煤层最小法向距离7m 前。 1. 非突出煤层、突出煤层无突出危险区、突出危险区采取开 采保护层或穿层（顺层）钻孔预抽措施后，经预测出现瓦斯压力P≥0.74MPa、瓦斯含量W≥8m3/t 或前探、测压等各类钻孔施工过程中有喷孔、顶钻等其他异常现象之一的，以及突出煤层突出危险区直接揭煤的，必须采取区域防突措施。 2. 区域防突措施距揭煤层的最小法向距离7m 前实施（在构 造破坏带，最小法向距离适当加大），并必须采取抽采措施。 3. 措施钻孔控制范围： （1）瓦斯压力P＜2MPa，措施钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m。钻孔控制范围为沿煤层层面的距离，下同。 （2）瓦斯压力P≥2MPa 或前探测压等钻孔施工过程中有喷 孔、顶钻等其他异常现象的，措施钻孔的最小控制范围是揭煤处巷道轮廓线外15m（急倾斜煤层底部或下帮8m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于7m；瓦斯压力P≥3MPa 时，应采取“闭合环形底（顶）板巷道”区域预抽方法。 4. 措施钻孔设计要求： （1）控制范围内均匀布置，抽采钻孔孔数、孔底间距等应根据钻孔的有效抽采半径确定。抽采钻孔有效影响半径按1.5m 设计(有实际考察数据的，按考察数据为准)。 （2）钻孔的有效抽采半径利用科研实际考察数据的，必须经集团公司确认。 （3）抽采钻孔应一次穿透全煤，并进入岩石0.5m 以上。 （4）可选取部分措施钻孔采用水力冲孔、深孔松动爆破（仅 适用于井筒揭煤）等增透，并配合抽采，以提高抽采效果。其它新技术必须经集团公司同意后方可使用。 5. 瓦斯预抽率η≥45%后，进行区域防突措施效果检验。区 域防突措施检验至少布置4 个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1 个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m 的范围。 6. 区域防突措施进行效果检验指标，采用直接法测定残余瓦 斯压力和残余瓦斯含量，并必须同时满足残余瓦斯压力PC＜ 0.74MPa、残余瓦斯含量WC＜8m3/t 以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象，方可认为措施有效。否则，必须补充措施或延长抽采时间，直至效果检验有效。 （四）井巷距揭煤层最小法向距离5m 前。 1. 距揭煤层最小法向距离5m（地质构造复杂、岩石破碎的 区域7m，）前必须进行区域验证（工作面预测）。 2. 区域验证（工作面预测）指标采用综合指标法和钻屑瓦斯 解吸指标法，至少打3 个钻孔，其中有1