电磁炉底座的CAD及其模具设计文献述关于电磁炉底座的CAD及其模具设计的文献综述.doc

　　　　　　　　　　　 文献综述 关于电磁炉底座的CAD及其模具设计的文献综述 学院（系） 机电工程学院 专 业 材料成型及控制工程 班 级 材控08-2班 姓 名 学 号 一、 引言 感应加热技术是20世纪初才开始应用于工业部门的，由于感应加热具有加热速度快、物料内部发热和热效率高、加热均匀且具有选择性、产品质量好、几乎无环境污染、可控性好及易于实现生产自动化等一系列优点，因此得到了迅速发展。今年以来，感应加热技术在民用家电领域更是得到惊人的发展，其代表产品电磁炉己进入市场快速增长期。 电磁炉又称为电磁灶，它起源于德国，是现代厨房革命的产物。在西方发达家，电磁炉的普及率达到了60%一70%。在我国，随着人们生活水平的普遍提高，环保和节能的概念己经深入人心，电磁炉也开始步入千家力户。电磁炉直接加热锅体，不需要电热元件(如电热丝、电热管、电热膜等)产生热量，与传统电热设备相比具有热效率高、加热速度快的特点。电磁炉具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积小巧、安全性好和外观美观等优点，能完成家庭的绝大多数烹饪任务。因此，在电磁炉较普及的一些国家里，人们誉之为“烹饪之神”和“绿色炉具”。 工作过程：当一个回路线圈通予电流时，其效果相当于磁铁棒。因此线圈面有磁场N－S极的产生，亦即有磁通量穿越。若所使用的电源为交流电，线圈的磁极和穿越回路面的磁通量都会产生变化。 　　当有一导磁性金属面放置于回路线圈上方时，此时金属面就会感应电流（即涡流），涡流使锅具铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。 感应的电流越大则所产生的热量就越高，煮熟食物所需的时间就越短。要使感应电流越大，则穿越金属面的磁通变化量也就要越大，当然磁场强度也就要越强。这样一来，原先通予交流电的线圈就需要越多匝数缠绕在一起。 因为使用高强度的磁场感应，所以炉面没有电流产生，因此在烹煮食物时炉面不会产生高温，现在非山寨版的电磁炉炉面都是使用了能耐高温的黑晶板，是一种相对安全的烹煮器具。在使用过程中，因为黑晶板会与锅具接触，会局部产生高温，所以在加热后的一段时间里，不要触摸炉面，以防烫伤[1]。 国际先进水平的加工制造技术逐步向超精密、超高速以及柔性制造的方向发展。相应的装备制造趋向于多功能、模块化、数控化、超高速、柔性化;现代成型制造技术从精密制造向净成型方向发展,快速成型向高速成型发展;传统制造向非常规制造和极端制造发展,信息化技术在管理、制造、工艺模拟和质量控制等方面普遍应用,使制造周期缩短,产品能快速响应市场的需求。模具工业是现代制造业和先进制造技术的重要组成部分。模具生产的特点是高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,而且决定着企业产品质量、效益及新产品开发能力。 本文对文献综述基本上按照电磁炉底座的应用实际和国内外及广东模具产业发展现状展开。第二部分评述电磁炉底座的实际应用。昆虫、水或者灰尘杂质等进入底座内部，容易烧坏电磁炉。第三部分评述国外模具发展现状。大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展加快。第四部分评述国内模具发展现状和趋势。发展速度快，有一定的生产技术，但与与世界发达国家相比仍存在较大的差距；模具日趋大型化；精度越来越高；发展多功能复合模具。第五部分评述广东模具发展现状。主要有塑料模具、冲压模具、压铸模具、橡胶模具、陶瓷模具等多个方面。自动化、智能化全面提升中国的模具设计制造水平和数控机械现代化水平。 二、 防油、防水、防尘、防虫电磁炉底座 现有技术的电磁炉底座一般设有进风口和出风口，进风口设在底座的底面上，出风口设计在底座的前侧面上，且出风口为格栅状结构。电磁炉加热时，锅具内的水或油等液体煮沸时会溢出来并顺着陶瓷板流到桌面上或底座前侧面上的出风口处，从而进入或溅入底座本体内部，会引起置于底座内电路板上的电器部件短路而导致故障或事故的发生。在通用口处设计防水的凸台，防止水从锅具上溢出，进而流到电磁炉的底座内部，可以防止电磁炉摆放台面有水的情况，对于厨房的水蒸汽、油烟和尘埃等杂质东西，这种方法也能有效解决。 市售的电磁炉利用涡流发热原理，使得电磁炉内部产生很大热量，加之烹饪锅具通过陶瓷板也会传递部分热量到电磁炉内部，使电磁炉内部聚集大量热量，为避免过热而影响电磁炉的正常工作，在电磁炉底座上设有大面积的散热口散热，但这种结构容易引起虫子等进入电磁炉内部;同时，电磁炉一般放置在厨房使用，容易滋生嶂螂、蚂蚁等虫子。如果这些害虫爬进电磁炉内，则会导致内部的电路元气件之间短路，引起安全事故的发生。现有的电磁炉在使用时，将底座上盖从空腔中拔出，