减速机业设计.doc

计算及说明 结果 一 选择电机 1 选择电机类型：选用一般用途的Y系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。 2 选择电动机容量 工作电机所需功率= 电机所需功率= 从电机到滚筒主动轴间的装置的总效率 = 查文献1书可得=0.95，=0.99，=0.98， =0.99 则 ==8.021/0.868=9.241kw 选取电动机的额定功率，使=（1～1.3）,经过计算得=11KW 3 确定电动机器转速。 工作机卷筒轴的转速为: = r/min= r/min =52.55 r/min 查工具书，在传动比的合理范围内，取V带传动的传动比=2～4，单级圆柱齿轮传动比=3～6，总传动比的合理范围= 18～144，故电动机转速的可选范围为： ==（18～144）52.55=946～7567 r/min 符合这一转速范围的有1000 r/min，1500 r/min两种 方案 电动机型号 额定功率kw 同步转速r/min 额定转速r/min 重量kg 1 Y160-M4 11 1500 1460 123 2 Y160-L4 11 1000 970 150 综合考虑电动机和传动装置的尺寸，结构和带传动及减速器的传动比，方案1比较合适，所以选定型号为Y160M-4。 4 计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 （1）总传动比 （2）分配传动比 因i= ，初取=2.8，则 按展开式布置，取， 可算出=2.76，则= =3.59 经过后面的计算修正，可得=9.71，=2.86，=3.56，=2.73 （3）计算传动装置的运动参数和动力参数 1）各轴转速 I轴 II轴 r/min III轴 卷筒轴 r/min 2）各轴功率 I轴 II轴 III轴 卷筒轴 3）各轴转矩 I轴 II轴 III轴 卷筒轴 二 普通V带传动 1确定计算功率： 1）、由文献2表8-8查得工作情况系数 2）、由文献2式8-13 2、选择V带型号 查文献2图8-12选B型普通V带 3.确定带轮直径和 （1）、查文献2图8-12选取小带轮直径，在从表8-10带轮的基准直径系列中，取 （其中H=80mm，电机中心高符合要求） （2）、验算带速 （3）、从动带轮直径 ，取=400mm （4）、传动比 i （5）、从动轮转速 r/min 4确定中心距a和带长 （1）、按文献2式8-16初选中心距 ，取 （2）、按文献2式8-17求带的计算基准长度 查图.8-3取带的基准长度=3150mm （3)、按文献2式8-17计算中心距:a （4)、按式8-19确定中心距调整范围 5.验算小带轮包角α1 由式8-20 6.确定V带根数Z (1)、根据B型V带由表8-5查得 =140 ，n1=1460r/min， (2)、由表8-7查得=0.46KW (3)、由表8-6查得包角系数 (4)、由 表8-3查得长度系数KL=1.07 (5)、 计算V带根数Z，由式8-21得 所以 ： 取Z=3根 7．计算单根V带初拉力，由式8-17得 8．计算对轴的压力 9．确定带轮的结构尺寸，给制带轮工作图 小带轮基准直径dd1=140mm采用实心式结构。大带轮基准直径dd2=400mm，采用孔板式结构，基准图见零件工作图 三 齿轮的计算 1高速级大小齿轮的设计： （1）材料及热处理：小齿轮选用45钢，调质HBS1=240～２７０；大齿轮选用45钢，正火HBS2=160～190。 确定许用接触应力和 由文献3中式3-23 按文献3中图3-29c和b，取接触疲劳极限应力=590，=450。 根据接触应力变化总次数 6011460（823008）=3.36〉5 601510.5（823008）=1.18〉5 按文献3中图3-30，取接触强度计算寿命系数，。 因对一对齿轮均为软面齿面，故工作硬化系数。 一般设计中取润滑系数。 按文献3中表3-8，当失效概率低于1/100时，取接触强度最小安全系数=1。 将以上代入许用接触应力计算公式可得： =111=590 =111=450 （3）按齿面接触强度条件计算中心距a 按文献3中式3-40 a mm 初设螺旋角 ； 理论传动比=3.56 大齿轮转矩 164.25 N.m ； 齿宽系数=0.35 初载荷系数 =1.75 ； 弹性系数=189.8 初取节点区域系数=2.475 ；