化产==预案汇总.doc

硫铵工段应急预案 一、事故名称：突然停水 （一）停一次水 事故现象： 一次水系统压力下降，水量减小。 事故原因： 一次水泵出现故障。 造成的后果： ①短时间停水离心机和干燥机做停车处理 ②时间过长各岗位做停车处理。 处理措施：班长：立即汇报值班人员及调度。 泵工：①暂时停水：各泵正常运转。 ②停水时间过长：①做大循环处理并同时关闭煤气预热器蒸汽阀门;②若母液比重过高(1.26)切断小母液泵、循环泵、结晶泵电源，并关闭各泵出入口阀门，打开煤气进预热器前副线阀门，关闭煤气进预热器阀门及预热器蒸汽阀门，煤气经电捕焦油器走副线，饱和器处于煤气保压状态。 离心机工：立即停止放料，关闭洗水阀门，切断主电机电源，将离心机内残留硫铵清理干净，停油泵电源。 干燥机工：继续运转，待干燥机内残留硫铵彻底干燥完后，关闭蒸汽阀门，并依次切断螺旋输送机→振动流化床→送风机→冷风机→引风机电源。 （二）停循环水： 事故现象： 离心机油温高，离心泵机封发热。事故原因：循环水泵出现故障。造成的后果：本工段做停车处理。 处理措施：班长：立即汇报值班人员及调度. 泵工: 立即切断小母液泵、循环泵、结晶泵电源，并关闭各泵出入口阀门，打开煤气进预热器前副线阀门，关闭煤气进预热器阀门及预热器蒸汽阀门，煤气经电捕走副线，饱和器处于煤气保压状态。 离心机工：立即停止放料，关闭洗水阀门，切断主电机电源，将离心机内残留硫铵清理干净，停油泵电源。 干燥机工：继续运转，待干燥机内残留硫铵彻底干燥完后，关闭蒸汽阀门，并依次切断螺旋输送机→振动流化床→送风机→冷风机→引风机电源。 二、事故名称：突然停电 事故现象：各运转设备及电捕焦油器停车。 事故原因：供电系统出现故障。 造成的后果：本工段运转设备及电捕焦油器全部停车导致本工段停车。 处理措施： 班长：立即汇报值班人员及调度。 饱和器工：撤消电捕控制柜档位，并切断电捕焦油器电源。 泵工：①关闭各泵出口切断小母液泵、循环泵、结晶泵电源并并关闭各泵入口阀门。②关闭蒸汽总管阀门。③和电工联系,长时间停电,将各泵做放净处理. 离心机工：①立即停止放料，关闭洗水阀门。②立即切断主电机电源，将离心机内残留硫铵清理干净，切断油泵电源。 干燥机工：①关闭蒸汽阀门。②依次切断螺旋输送机→振动流化床→送风机→冷风机→引风机电源。③清理螺旋输送机及干燥机内残留硫铵。④将湿硫铵返回母液贮槽。 三、事故名称：突然停蒸汽 事故现象：①蒸汽系统压力下降很快；②煤气预热温度及电捕焦油器瓷瓶箱温度有所降低。 事故原因：供汽车间出现故障或外工段用汽量急剧增大。 造成的后果：①短期停汽电捕焦油器停车，②停汽时间过长本工段做停车处理。 处理措施：饱和器工：①立即汇报值班人员及调度，并通知各岗位。 ②停电捕焦油器。 泵工：关闭蒸汽总管阀门,各泵暂时正常运行，系统做大循环处理，比重不得大于1.265g/cm3，达到后做停车处理 离心机工：①立即停止放料，关闭洗水阀门。②立即切断主电机电源，将离心机内残留硫铵清理干净，切断油泵电源，并通知干燥机工。干燥机工：①关闭蒸汽阀门。②依次切断螺旋输送机→振动流化床→送风机→冷风机→引风机电源。③清理螺旋输送机及干燥机内残留硫铵。④将湿硫铵返回结晶槽或另外存放。 四、事故名称：突然停煤气 事故现象：①流量计无显示；②煤气预热器前温度高过预热器后温度。 事故原因：外厂鼓风工段出现故障； 造成的后果：煤气倒流，本工段停车。 处理措施：饱和器工：①立即汇报值班人员及调度，并通知泵工。②经调度同意后，关闭煤气管道阀门。③停电捕焦油器。 泵工：和饱和器工联系，若三合一水封需注水，向其注水至溢流口溢出为止。 五、事故名称：电捕焦油器爆炸 事故现象：电捕主控柜出现报警（过氧或过压）；电捕防爆孔有大量煤气泄漏。 事故原因：氧含量超标引起的爆炸和煤气压力超标引起的爆炸， 造成的后果：煤气外泄，对周围工作人员安全造成威胁，焦炉气系统停车。 处理措施：班长：通知车间值班领导及调度。饱和器工：①切断电捕主控电源；②利用电动阀门打开煤气进口前的放空阀门，然后关闭煤气进口阀门。泵工：戴防毒面具(MP5)关闭饱和器进口煤气阀门,以封闭三万方气柜倒回煤气；当确定气源已关闭时，关闭已爆电捕焦油器的进出口阀门，通知分析工在三合一平台前取样分析（氧含量0.5%）时，通氮气对本工段系统进行置换（及备用电捕焦油器），置换合格(氧含量0.5%)后打开煤气进口及饱和器进口阀门，同时关闭放空阀，煤气进入备用电捕焦油器后，启动电捕焦油器转入正常开车。对已爆电捕进行隔离置换，置换合格（可燃气体分析：可燃气体含量0.5%；氧含量＞20%）通知维修工修复。 预防措施：饱和器工和分析工