钢管厂电耗自动计量系统开发与应用.docVIP

钢管厂电耗自动计量系统开发与应用 　　【摘 要】 太钢钢管厂将远距离通信传输技术应用于电耗自动计理管理系统。实现电能表数据的正向有功总电度、正向有功峰值、正向有功尖峰值、正向有功平值、正向有功谷值等多个数据的自动抄表、自动计量和数据发送和报表生成。该系统为电耗的计量、计算节省了大量的人力和物力。为钢管厂各类规格的产品的成本计算提供了科学的数据支持，同时由于减少人力物力，也达到了降本增效的目的。 　　【关键词】 电耗 自动计量系统 开发 　　1 前言 　　随着局域网和广域网网络通信技术以及现场总线技术的迅速发展，远距离通信传输技术正不断完善和发展。将这一技术应用于电耗自动计理管理系统，实现电能表数据的正向有功总电度、正向有功峰值、正向有功尖峰值、正向有功平值、正向有功谷值等多个数据的自动抄表、自动计量和数据发送和报表生成。自动计量系??既能节省时间、人力、物力，提高工作效率，又能准确及时地将当班的电耗值显示出来，为实现电耗科学、系统的数据管理提供了有效的解决方法。 　　为能更好的将太钢不锈钢钢管公司的电耗更加准确及时的计量，并能实现数据的远程抄表、报表自动生成和打印功能，为生产和指标分析提供强有力的技术支持，太钢不锈钢钢管公司进行了电耗自动计量系统的开发和应用。 　　2 工作内容及系统功能 　　经过我们深入的分析、研究发现，由于钢管厂各变电站内高压柜采用的多功能电能表为山东佳衡DSSD796型，具备485通信接口，将其进行网络的环形连接，然后在站间通过光纤进行数据传输，在总控制台上将数据进行分析处理，利用软件进行显示和报表的生成，并基于太钢公司的内部局域网进行报表的浏览、打印等。 　　（1）主要工作内容如下：1）站间敷设光纤，站内敷设从通讯管理机至电能表的双绞线，合计共敷设单模光纤3000米，双绞线，共2个35kV变电站，采样设备取自每个变电站的15台多功能电度表（山东佳衡），每个电度表的采样点包括尖峰、峰、平、谷、正向有功总量5个，共计不低于225个采样点。2）结合生产线设备布置情况，将后台设置在1#变电站，距离3#变电站实际敷设距离1500米，距离2#变电站实际敷设距离1000米。保证总后台可以被基于局域网的网络进行远程访问。3）可以实时显示采集点的各类数据，并能根据现场要求的不同可以任意设定时间段，生成相应的报表。可以选择打印日报、周报、月报、季报、半年报、年报，或者某个时间段的报表，并可以导出EXCEL表。 　　（2）实现以下功能：1）实现远程抄表和报表生成功能。2）通过对计量数据进行系统分析，使电能表具有自动诊断功能，实时核对用户表异常情况。3）定时自动计量。计量时间一般设定为每五分钟取一次，每天按班生成报表，即具有班报表、日报表和月报表功能。也可随时对任一表的任一时刻进行查询。 　　3 系统结构 　　电能表自动计量系统采用四层次结构：现场采集数据的多功能电能表、数据采集器、通信管理机及后台机。 　　（1）现场采集仪表采用山东佳衡DSSD796型多功能电能表，采用485接口通过双绞线与光纤转换器进行连接。 　　（2）光纤转换器为RS-232/RS-485/RS-422口通用转光纤 　　将串口转为光纤接口的一种模块。 本系统采用多模光纤转换。以便数据进行远距离传输。 　　（3）通信管理机处理各采集器的测量信息，并实时观察、记录，保存各表计的使用状况及相关数据。每五分钟自动采集数据，每班、日、月生成报表。 　　（4）通信管理机通过485接口用双绞线与后台机的电脑相连，以便进行报表的查看、浏览、发送。另外总监控后台人机界面友好，对各表的数据进行实施监控。监控画面如图2所示。管理人员可根据管理员密码的权限随时查询各表每个时段或多个时段的电耗数据，对单批次或多批次钢板的能耗统计提供了数据基础。 　　4 系统技术要求 　　（1）采样周期：系统设定采样周期为5分钟。 　　（2）采样点：2个35kV变电站，采样设备取自每个变电站的15台多功能电度表（山东佳衡），每个电度表的采样点包括尖峰、峰、平、谷、正向有功总量5个，共计不低于225个采样点。 　　（3）网络拓扑及通讯协议：依据表头支持的协议进行网络拓扑结构的设计。 　　（4）后台位置：结合生产线设备布置情况，将后台设置在1#变电站，距离3#变电站实际敷设距离1500米，距离2#变电站实际敷设距离1000米。保证总后台可以被基于局域网的网络进行远程访问。 　　（5）后台画面：可以实时显示采集点的各类数据，并能根据现场要求的不同可以任意设定时间段，生成相应的报表。可以选择打印日报、周报、月报、季报、半年报、年报，或者某个时间段的报表，并可以导出EXCEL表。 　　5 系统创新点 　　该系统已经成功应用于钢管厂，为电耗的计量、计算节省了大