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静力压桩常见质量问题探讨 　　【摘要】总结了钢筋混凝土静力压桩施工中常见的质量问题以及产生原因，并提出了针对各种质量问题应采取的预防措施。 　　【关键词】钢筋混凝土；静力压桩；质量问题；预防措施 　　钢筋混凝土静力压桩是利用静压力（压桩机自重及配重）将预制桩逐节压入土中的压桩方法。这种方法节约钢筋和混凝土，降低工程造价，采用的混凝土强度等级可降低1～2级，配筋比锤击法可节省钢筋40%左右，而且施工时无噪音、无振动，无污染，对周围环境的干扰小，适用于软土地区、城市中心或建筑物密集处的桩基础工程，以及精密工厂的扩建工程。 　　但是由于施工工艺和施工技术而引起的质量问题还是十分常见的，因此施工中如何控制施工质量是工程技术人员十分关注的问题。本文谈谈钢筋混凝土静力压桩施工中应注意的一些质量问题。 　　钢筋混凝土静力压桩施工中主要有以下常见的质量问题。 　　1. 桩身断裂 　　1.1现象：桩沉人过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时桩身可能发生断裂。 　　1.2原因。 　　（1）桩在制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉人后桩身发生倾斜或弯曲。 　　（2）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 　　（3）稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，便桩身产生弯曲。 　　（4）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生曲折。 　　（5）制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂末被发现。 　　1.3预防措施。 　　（1）施工前应对桩位下的障碍物清理于净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mn）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 　　（2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。 　　（3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。 　　2. 桩顶掉角 　　2.1现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角。 　　2.2原因。 　　（1）桩预制时混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间不够，养护措施不足。 　　（2）桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。 　　（3）桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉人时不垂直，使桩顶面倾斜，造成顶面局部受集中应力而破碎。 　　（4）沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。 　　2.3预防措施。 　　（1）桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后要严格加强养护。 　　（2）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，掂顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。 　　（3）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。 　　（4）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。 　　3. 沉桩达不到要求 　　3.1现象：桩设计是以最终贯人度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯人度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。 　　3.2原因。 　　（1）勘探点不够或勘察资料不详，对工程地质情况不明，尤其是对持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误。 　　（2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂 的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。压桩施工遇到这种情况，就会 达不到设计要求的施工控制标准。 　　（3）以新近代砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉人该层时，进人持力层较深才能达到贯大度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终会有沉不下的现象。 　　3.3预防措施。 　　（1）详细探明地质情况，必要时应补勘，正确选择持力层或标高。 　　（2）根据工程地质条件，合理选择施工方法及压桩顺序。 　　4. 桩顶位移 　　4.1现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 　　4.2原因。 　　（1）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 　　（2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生曲折。 　　（3）桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。 　　（4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推