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电气设备自动化控制中应用PLC技术实践分析 　　摘要：近些年，随着现代电气自动化的不断发展和成熟，使得PLC控制技术取得长足的进步和发展，而且发挥着越来越重要的作用。同以往传统类型的电气化控制相比，新型的PLC控制技术以微处理器作为其应用基础，将计算机技术以及继电器技术还有通讯技术等方面的优势综合在一起，在促进PLC技术不断发展的同时，也极大的拓展了其应用范围。而PLC控制技术也因其灵活性强、可靠性高等优点，与CAD、工业机器人并称为实现现代工业产业化的三大重要支柱。本文就结合PLC控制技术，对其在电气设备自动化中的应用进行有效探究与讨论。 　　关键词：电气设备 通讯技术 控制技术 PLC控制技术 CAD 工业机器人 　　中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）05-0004-02 　　应该说，PLC技术在应用之初，就克服了以往传统类型电气自动化控制系统所存在的某些缺点，为真正意义上实现电气系统的自动化控制提供了方便，而随着PLC技术的不断成熟和发展，它也在电气自动化控制中发挥着越来越重要的作用。比如其中的输煤系统以及相应的除灰系统就极大的提高了企业的工作效率。而也正是PLC技术在自动化控制中的有效应用，使得相关行业取得飞速发展，在提高企业生产作业效率的同时，节省了生产成本，从而实现了企业经济效益的有效提高。 　　1 概论 　　上世纪下半叶，随着通讯技术以及现场总线技术的不断成熟和发展，再加上计算机技技术以及通信和控制技术的不断融合和深入，催生了可编制控制器（PLC）技术。所谓的PLC技术即可编程序控制器的一个缩写，这种技术是以现代的微处理器作为应用基础，将计算机以及通信还有互联网等技术综合在一起，基于一定原理实现自动化控制的工业控制装置。它起源于上世纪70年代，并在当时的汽车生产工业中应用和发展开来。随着科学技术的不断成熟，使得PLC技术自身的 处理速度以及相应的运算还有控制功能逐渐商品化，这就使得其逐渐向电气——仪表——计算机控制一体化方面发展。截止到目前，以PLC技术为基础的产品生产和应用过程中，现场总线控制系统以及集散控制系统成为了当前最主要的两个控制系统形式。而在未来发展过程中，以PLC技术为基础的控制系统也不再是简单的基层系统，相反会成为一个更为开放式、更为新颖的全分布式系统。 　　当前PLC主要是指应用于相关工业生产控制方面的计算机，结构主要包括电源、存储器以及接口电路还有功能模块等。其中PLC的电源在系统运行过程中有着非常重要的作用。一旦其电源出现一些问题，那么整个控制系统都无法正常工作。因此在生产制作PLC过程中，供应商对于电源这一项非常重视，大都会将其电压控制在一点范围内波动。而CPU作为整个系统的中枢，它控制着系统中所有数据的处理工作，它可以通过对系统状态的判断，将寄存器中的数据传输到相应的输出装置。而接口电路在系统运行过程中作用就是完成数据的输入和输出，当然这其中对于不同的电路应用不同的接口。此外功能模块主要就是指计算机中的定位以及计数等功能模块。而PLC在应用过程中最为主要的几个优势就是系统结构较为灵活，操作起来简单方便，同时能够适应相对复杂的运行环境。如图1所示： 　　2 PLC在当前电气自动化控制系统中的应用于实践 　　最初，PLC技术主要应用于自动化系统当中的开关量控制方面，但因为当时所应用的监控技术相对较弱，再加上系统自身的数据处理能力相对较低，因此使得其所具备的服务效能也相对较差。但随着科学技术的不断成熟和发展，PLC技术在不断完善和更新的同时，拓展了其相应的应用范围。其中，PLC技术在电气自动化控制当中的应用于实践，主要从以下几个方面体现出来： 　　2.1 顺序控制 　　应该说，顺序控制同当前的开关量控制是现阶段电气辅助系统中的两种主要控制方式。而在实际运行过程中，随着降耗增效以及节能减排等要求的提出，使得人们越来越重视生产作业中的自动化水平。这种背景之下，PLC取代了较为传统老旧的继电控制器在电气辅助系统当中发挥着越来越重要的作用。不但在运行过程中实现了对工艺流程的单独控制，同时在信息模块以及通信总线连接等方面的协调配合下，完成了对生产工作的有效控制。电气自动化控制系统从最初的人力控制再到当前的强电控制，都在计算机技术的支持之下，实现了自动化控制。比如在相应的生产作业过程中，输煤系统自动化的优劣高低，对电气自动化的实现起着决定性的影响。在电气自动化系统当中应用PLC技术，包括人机接口同现阶段PLC所构成的主站层以及相应的远程IQ站还有现场传感器等网络结构，通过将系统集控室内部中的主站层以及远程IO站利用通信总线连接，来实现远程IO站同其传感器之间的连接。而对于集控室内部中的PLC系统，操作人员只需借助于显示屏，就可以实现对整