精加工-基本编程指令、切槽、螺纹、半径补偿.pptVIP

G32螺纹加工编程示例 说明：螺纹M60X2，牙深h=0.6495X2=1.3，螺纹小径d1=60-2h=57.4 背吃刀量2.6分5刀切削：1，0.7，0.5，0.3，0.1 Z X 2、单循环指令：G92 G92 X(U)__Z(W)__I__F__ ①、X(U)、Z(W)－－每刀螺纹终点的坐标 I－－－螺纹起点与螺纹终点半径之差 F－－－螺距 ②、走刀轨迹：见右图 D---循环起点 A---某一刀螺纹螺纹起点 B---此刀的螺纹终点 ③、编程示例： 倒角量r：由参数5130 决定。其值在 0.1L~12.7L之间。 取值范围： 00～127 分析：牙深h＝0.6495x2＝1.299≈1.3 总背吃刀量＝2.6 进刀次数既每刀背吃刀量：1，0.8，0.5，0.2，0.1. ┇ G00X31Z3； 走刀至循环起点 G92X29Z-42I0F2；第一刀的螺纹终点，柱螺纹即I＝0 G92X28.2Z-42I0F2；第二刀，与上句程序相同的可以省略不写 X27.7； X27.5； X27.4 G00X100Z100； ┇ G92螺纹加工编程示例 螺纹复合循环加工G76 1、指令格式 G76 P (m) （r）（α） Q（△dmin） R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) P(k) Q(△d) F(f) 2、指令说明 m -- 精加工重复次数； r -- 倒角量，0.1L～9.9L（L—螺纹导程），r取值范围：00~99 α - -刀尖角，可以选择：800，600，550，300，290等。 △ dmin---最小切入量； d--精加工余量； X(U) Z(W) - -终点坐标； i- -螺纹部分半径之差，即螺纹切削起点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。 k - 螺牙的高度 （X轴方向的半径值）； △ d - -第一次切入量（X轴方向的半径值）； f - -螺纹导程。 3、走刀轨迹 4、编程举例 如图所示 圆柱螺纹的加工程序,螺距为6mm。 G00 X70 Z133G76 P 02 12 60 Q0.1 R0.1G76 X60.64 Z23 R0 P3.68 Q1.8 F6 循环起点 螺纹加工的技巧与禁忌 ①、当螺纹加工精度较高时，最后一次进给可进行空走刀。对于硬材料，需增加进给次数。当加工淬硬材料时如奥氏不锈钢，进刀量不得超过0.08mm。 ②、刀具的起始位置X值必须大于螺纹最大直径。 ③、加工锥螺纹时，为了方便计算，可以使 取值一样。 ④、车削螺纹时绝不能使用恒线速加工方式。因为恒线速车削时，随着工件直径变化（如锥螺纹），转速会变化，从而导致螺纹乱牙现象。 ⑤、车削螺纹途中，不能按暂停键，以免发生乱牙现象。 ⑥、主轴修调开关必须保持不变，否则乱牙。进给修调开关无效。 ⑦、螺纹加工期间，不能无故停止程序，否则会产生扎刀，损坏刀具和工件。 ⑧、螺纹切削时，进给速度由主轴和螺距大小确定，但不允许超出机床规定的最大速度。 一般进给速度F： 1、锥螺纹的处理 螺纹加工的高级进阶 锥螺纹的处理 相似三角形 2、多头螺纹的加工 说明： 螺纹头数3，螺距2 分析; 牙深h＝0.6495*2＝1.299，背吃刀量为2.598mm，螺纹导程F=3*2=6 思路：每进一刀时，均把3头螺纹加工，不是一头螺纹加工完毕后再加工另一头螺纹。以G32为例，调用子程序 G32的格式：G32 X（U）—Z（W）—F—Q— 其中F-导程，Q-圆周上入刀角度，其值单位0.0010，如900编程记为90000. 多头螺纹的加工程序 子程序： O1000; G54； S500M03 M06T0404 G00X63Z3 X62第一刀螺纹起点 M98P100加工第一头 G00X62 M98P200第二头 G00X62 M98P300第三头 G00X61.2第二刀起点 M98P100 G00X61.2 M98P200 G00X61.2 M98P300 ……… 以后几刀省略不写 O100 G32W-70F6Q0第一头螺纹 G00X64 W7