精度控制在造船中运用.docVIP

精度控制在造船中运用 　　【摘 要】 船舶建造所采用的精度控制技术作为造船领域应用较为广泛的技术，为当代造船工艺的进展与创新提供了强有力的智力支撑。本文通过论述精度控制在造船中运用的必要性和特征，就该技术在造船中的运用内容与原则做一番系统阐述。 　　【关键词】 精度控制 造船 技术运用 设计 精度管理 　　精度控制主要是造船中的尺寸掌控，这项技术主要依靠产品同所设计模型的偏离值对不同时期的产品所遇到的精度问题开展科学控制。精度控制主要分成主动控制与被动控制，主动控制需经事前防控和过程管理符合精度控制的基本要求；被动控制则要依赖事后测量的信息数据修正产品，以便于满足产品的精度需要。作为造船的一项关键性技术，精度控制主要研讨内容包括基准线的设定、依照收缩要素设定补偿量及余量、形变预测、精度控制目标和实际效果的分析等。 　　1 精度控制在造船中运用的必要性 　　1.1 精度控制技术是整合涂、舾、壳等技术一体化的客观需要 　　精度控制在本质上是变换船舶建造的模式，也是涂、舾、壳达到一体化先决条件。纵观造船工艺相对先进的国家，无一不采用这项技术。从这个角度看，要整体推进我国造船工业的竞争实力，就要强化高精度项目技术的投入，着力提高船舶建造水平与工程效益。就目前的情况看，我国的造船工业还需加大精密技术的运用力度，破除那些不合乎造船发展实际的陈旧管理体系，努力创新模式，以更高标准对尺寸等造船要素进行严密的技术测量、探析、管理和监督，这样一来，船舶建造的初期环节便会得到有序监督与管理，进而最大限度地规避事后返修，极大地提升船舶建造的效果，大幅度削减了建造成本，从长远来看，构筑起可靠完善的精度控制体系更有助于我国拓宽国际船舶市场。 　　1.2 满足造船工程各类零部件的精确度指标 　　一般而言，属于管理技术范畴的造船精度控制与传统意义上的管理技术有着显著地区别。船舶精度控制秉持合理性原则，建构起一整套系统的精度标准，采用切实可行的办法，进一步改良设计与工艺，并对造船的整个过程开展大规模的精度管理、纠正、探析和把控，经??述各种活动，就会很快制造出造船所需的各种配件，促使这一系列配件的精准程度合乎行业规范。总体而言，这对于精度控制体系的构建具有重要意义。 　　2 造船中精度控制运用的主要特征 　　2.1 测量仪器精度不高 　　造船过程中所运用的测量仪器精度通常相对低下，这也显著增加了检查时间。除此之外，计量检查这项工作尚未走向体系化、制度化的科学轨道。 　　2.2 对操作人员的技术水平要求较高 　　船舶在建造时需消耗大量的人力资源，施工环境无法获得必要的保障，而新时期的技术要求较高，所以说，操作人员的技术掌握程度直接影响到产品的精准度。 　　2.3 搜集、统计造船数据的难度较大 　　毋庸置疑，船舶产品大都为小批量制造或单件生产，这也增大了整理、搜集与统计造船偏离值的难度，造船过程中的各项生产工艺比较繁杂，生产流程的平稳性很难得到保障，即便是一些经由数理方法统计过的信息数据，在个别情形下也难以捕捉其中的规律。 　　2.4 传统造船技术的弊端尚未有效避免 　　现今造船多运用焊接技术，采用分段的办法造船后，因船体自身结构在焊接后出现形变以及水火矫正作业让船体建造变得异常繁杂，船体的焊接形变尚无法通过计算的方式予以精准预测，同时，焊接形变的防治与避免方略也有待完备和成熟。 　　3 造船设计中精度控制技术所要研讨的相关内容 　　3.1 科学制定精度控制计划 　　推行精度控制离不开完整的、切实有效的精度计划，精度计划便充当船舶建造阶段精度管理的关键性流程，同时也是精度控制系统得以平稳运行、科学维系的有力保障。生产方面的设计、施工过程中的设计、事前各项工艺准确和施工各时期的精度控制，均要遵循精度计划的要求循序渐进地予以执行，久而久之，造船中的精度控制便从构想变为现实。制定完备的、科学的精度计划是精度控制得以实施的重中之重，更是精度管理得以全面落实的必要法宝。 　　造船中的精度控制计划，本质上便是从“精度”的视角上对船舶建造的每个阶段、各个时期进行的一项专业性分析，经分析，对于造船中的精度状态有了一个宏观、系统的认知，以便于及时找到精度控制的问题要害，并运用相应的预防、管控以及补偿手段予以解决，这些有效手段重点是选择余量和加放余量及其对应时机，这样一来，船舶建造中的尺寸精度便能始终维持在可允许的范围以内。换言之，船舶建造过程中的精度计划便是对整个建造流程的精度分析与预测，在持续的分析和预测基础上，果断运用尺寸精度的控制对策，最终提升造船工程的质量。 　　3.2 明确所采用的加工工艺 　　在精度控制技术得以成功运用前，需确认具体的加工工艺，这也是前提条件。诚然，加工的数据因加工工艺的不同而各异，对整个船体建造产生深远地