TPM全员维修概述(讲义).ppt

故障和问题是“冰山一角”，处置后还会再浮起 关键是故障和问题下面的“微劣化” 挑战故障为“0” 故障 停机 灰尘 脏污 划痕 磨损 锈蚀 松动 泄漏 发热 脱落 裂纹 变形 振动 老化 噪音 各种缺陷 品质不良 性能下降 不遵守设备运转的基本条件、劣化规律！ 生产延迟 冰山一角 挑战故障为“0” 微劣化的认识 设备 微小缺陷 大缺陷 故障 微小缺陷 微小缺陷 微小缺陷 微小缺陷 微小缺陷 中缺陷 中缺陷 ※ 无论怎样除掉大缺陷 ， 可缺陷还是存在的。 (小缺陷→中缺陷→大缺陷) 对微小缺陷的思考方法 ---缺陷会变大，微小缺陷也不能忽略！ （克服—漠视、视而不见、认为细小无关紧要的态度），千里堤坝毁于蝼蚁；飞机失事—没有一例是机翼、机头掉了，往往是一个小螺丝、油管堵塞、磨擦等 挑战故障为“0” 1、物理性潜在缺陷: 因物理性而用眼看不到而放任存在的缺陷。 ? 不分析，无法看到的缺陷； ? 所在位置不好，无法看到的缺陷； ? 被有灰尘、杂物等覆盖，无法看到的缺陷 （无技能和存在脏污蒙住了我们的眼睛） 是什么蒙住了我们的眼睛？ 2、心理性潜在缺陷 :因操作者或设备人员意识和技能不够，无法发现而放置不管的缺陷。 ? 责任心不强（无关心） ? 看到了，但不知道是缺陷.（无知识） ? 这种程度也还可以，因满足于现状态而忽视缺陷。 挑战故障为“0” 3、错误的设备维护观念： ?坏了再修，没坏不管它 ? 花时间保养，效果不大 ?慢慢修理，没什么可急的 ?各自作战，井水不犯河水（操作者只管做维修员只顾修） ?好用就用，不好用拉倒（设备没有改良，人员不会成长） ?要知道故障总是难免的 ? 设备全部定期大修、定时更换 ?品种切换，设备停机不是浪费，视为正常 正确的设备维护观念：设备坏了是我们所有人的耻辱 挑战故障为“0” 基本条件 准 备 使用条件 遵 守 劣化复原 设计上弱点 改 善 技能向上 运 转 部 门 设 备 部 门 （自主保全） （专业保全） 人/技能 方法 设备 恢复工 作热情 故障为零的3大方向 挑战故障为“0” TPM1期 学习并熟悉 TPM 活动 TPM2期 创造价值的 TPM 活动 0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫 □ 工程, 作业场所环境改善范围的清扫活动 □ 工程内使用物品的 3定 管理 1 STEP : 设备的初期清扫 □ 通过清扫设备来发掘不合理点及改善/复原 □ 具备设备的基本条件 (润滑，加油，紧固，整洁状态等 ) 2 STEP : 发生源困难概述的对策 □ 清扫困难因素及改善不合理的根源 □ 控制污染发生源 3 STEP : 制作清扫/给油 的基准书 □ 制定清扫/加油基准及加油管理困难因素改善 □ 采用正确的加油技能 4 STEP : 设备总点检 □ 设备点检 point 及点检技能的学习 □ 清扫/给油/点检 基准 统计及点检困难因素的改善 5 STEP : 自主保全 □ 4阶段的 block 全概及标准化 □ 完全采取设备因素别点检技能 □ 既是设备品质的影响也是要发掘及恢复 6 STEP : 品质保全 Ⅱ □ 制定不发生故障和不良的基准 □ 品质保全基准的标准化, system化 □ 操作的准备自动控制化(日常点检及维修) 7 STEP : 自主管理 □ 现有工程/维持设备状态 □ 维持基准的改善及标准化 ?设备的突发故障维持在 “0”的状态 ?设备的突发不良维持在“0”的状态 ?维持高品质工程，高生产性设备的良好状态 ?设备出现问题时实施紧急措施 ?平均修理时间(MTTR) 缩短 ?设备的信赖性向上 ?减少小部品的更换次数 ?平均故障间隔时间(MTBF) 向上 ?设备故障次数急剧减少 ?油种单纯化 ?oi