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2) OS D 3. 100PPM 推进方法 / 3.2. Check System - 6 Tool 定位保管(不良部件存放台) 不良品回收 发行OSD通报 调查原因及不良内容的F/B OSD每日管理 大 洋 电 机 发现不良部品及粘贴TAG Process 接受OSD 分析原因及建立对策，通报 实施反省会及品质会 协 力 会 社 ◎ 作业时发现的不良品按不良原因区分，粘贴TAG。 (作业者) ◎ 把不良品放置在过道旁边的不良品回收筐(红色)里。  (作业者) ◎ 按规定时间回收不良品(部件供应者) ◎ 区分外协公司及大洋因素，发行OSD处理通报书 (生产机动组或监督者) ◎ 把不良内容/现货F/B 到相关部门/外协公司 ◎ 每日统计并记录在管理图上 ◎ 反映给质量反省会/质量会 ◎ 验收现货后进行每日不良统计 ◎ 每日分析不良原因，建立对策后通报 ◎ 必要时Feed Back到2次Vendor 运营 Rule ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ 3 - 11/54 OSK Consulting OSK 2) OS D 3. 100PPM 推进方法 / 3.2. Check System - 6 Tool OS D Tag 黄色 : 作业不良 --- 大洋现场工人在作业当中发生的不良 (协力会社，大洋共同改善) 红色 : 零部件本身不良 --- 纯属协力会社的质量管理不足而发生的不良 (协力会社进行改善) 蓝色 : 搬运不良、其它 --- 从协力会社运到大洋的移动过程中发生的不良 3 - 12/54 OSK Consulting OSK 部 / 件 达成!无缺点质量保证 互助COMP OBU 底色 : 红色 字色 : 黑色 零部件本身不良 搬 / 运 达成!无缺点质量保证 互助COMP OBU 底色 : 蓝色 字色 : 黑色 搬运不良 作 / 业 达成!无缺点质量保证 互助COMP OBU 底色 : 黄色 字色 : 黑色 作业不良 2) OS D 3. 100PPM 推进方法 / 3.2. Check System - 6 Tool 图画显示的 OS D 3 - 13/54 OSK Consulting OSK 确认！ 粘贴TAG 不良！ 顺次检查现况 通报 OS D措施 月评价会 每日质量反省会 每周措施会议 Q-AUDITCHECK LOT制定评价表 诊断！！ 评价表 粘贴TAG 发布 参加改善会议解决困难核对事后管理 确认现场产品！！ Foolproof根源措施 一定期间无异常 协力社 通报 月一次发奖资料 不良！ 采购部 QC 监督者 选定管理对象 重要工程布告栏 一定期间无异常 撤出布告栏 一般工程管理 但是… 不良再发时 2) OS D 3. 100PPM 推进方法 / 3.2. Check System - 6 Tool 现场适用事例 OS D – 零部件不良改善活动 1) 合计在顺次检查的协力会社不良 2) 粘贴OS D Tag后进行OS D 处理 3) 并在记事版上进行记录管理 4) 连续性的不良要从协力会社收取改善对策书 (或实施早市) 部 / 件 达成!无缺点质量保证 互助COMP OBU 底色 : 红色 字色 : 黑色 零部件本身不良 OS D Tag 搬 / 运 达成!无缺点质量保证 互助COMP OBU 底色 : 蓝色 字色 : 黑色 搬运不良 作 / 业 达成!无缺点质量保证 互助COMP OBU 底色 : 黄色 字色 : 黑色 作业不良 3 - 14/54 OSK Consulting OSK 3) 自主/顺次检查 3. 100PPM 促进方法 / 3.2. Check System - 6 Tool 是指为了达到组装工程的质量100PPM，用一开始就不出错的基本思想方式，全数实施各工程前一工程的顺次检查和本工程结束后进行的自主检查，避免把不良带到后一工程的作业方式。 运 营 Process 设定自主/顺次检查项目 实施自主/顺次检查 反映到质量反省会 运营 Rule ◎ 设定各工程自主/顺次检查项目 ◎ 记录在工程作业者容易看得到的地方 ◎ 检查前工程作业内容 : 顺次检查 检查自己工程的作业内容 : 自主检查 ◎ 给不良现货粘贴TAG (不良内容等