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钢铁料结构对超高功率电炉冶炼工艺影响 　　【摘 要】炼钢系统的炉料作为冶炼钢水的基本原料，对整个电炉的冶炼工艺具有重要的影响。钢铁料主要包括国产废钢、进口粉碎料、生铁、铁水、高品位金属化球团等。对钢铁料的结构进行优化，可以最大程度的是实现资源和能量的利用。按照各种钢铁料在实际生产中的各项经济技术指标，准确掌握市场价格的变动状况，进行结构比例的动态地凋整，确保取得最大的经济效益。 　　【关键词】钢铁料结构；超高功率电炉；冶炼工艺 　　以往传统的超高功率电炉冶炼工艺的时间比较长，它包括了的阶段有熔化期、氧化期和还原期，钢铁在电炉内进行熔化，完成脱磷、脱碳和升温工作，还进行脱氧、脱硫、脱气，对掺杂的杂质进行去除，对温度和成分进行及时的调整，这种传统的方式，冶炼的时间较长，导致生产的效率很低。当今，随着电炉精炼工艺的进一步发展，现代化的电炉炼钢工艺也在不断地改进，仅仅保留了熔化、升温以及脱磷、脱碳等必须的精炼操作，使剩余的精炼工艺都在二次精炼工序中进行，这种方法使电炉的冶炼工艺明显的得到改进，极大的提高了电炉的生产效率。 　　1 钢铁料的结构及相关技经指标 　　长期以来，因为转炉钢和电炉钢相比起来，成本较低，再加上铁水普遍偏紧的形势下，大都对保转炉生产的办法进行优先的考虑，但是转炉炉口的直径不大，废钢槽入炉的重量较轻，一般小于5吨，由于转炉生产节奏很快，导致转炉对铁水的消耗偏高，然而电炉的铁水热装比例较低的问题。 　　2 钢铁料结构进行优化的依据 　　2.1 热平衡计算 　　以l00kg铁水作为计算基础，分析钢铁料结构的热平衡。经过分析发现，如果废钢比为l39kg/t钢的时候，热量富余为l6379kJ。如果废钢比达到255kg/t钢的时候，热平衡才能实现。如果炼钢厂铁水比为978/t钢的时候，出现较多的热量富余，铁水比降低的可能性很大。 　　2.2 超高功率电炉热装铁水对冶炼工艺的影响 　　冶炼时候需要消耗一定的电能，电耗和铁水之间成反比的关系，加入的铁水越多，消耗的电能越少。铁水的加入量提高，超高功率电炉冶炼一吨钢耗费的电能就急剧降低。 　??2.3 加铁水对电炉冶炼周期的影响 　　分析超高电炉冶炼周期和兑铁水量之间的变化，可以发现，如果铁水所占的比例低于30%，那么随着铁水比例的增加，冶炼的时间就会减少，如果铁水所占的比例高于30%，那么冶炼的时间就会增加。可以得出，超高功率电炉加铁水之后，冶炼时间的变动和炉子系统的供氧能力之间具有紧密的联系，出现冶炼时长的最低点。对最低点的调整，要对炉子系统的供氧能力进行相关的调整。 　　分析超高功率电炉中加铁水，对冶炼工艺带来的影响，发现铁水所占比例低于30%的时候，铁水所占的比例是越高越好。 　　2.4 现场试验 　　分析不同钢铁料结构在转炉、电炉冶炼过程中的差别性消耗，可以掌握一些主要的基础数据。经过分析发现，转炉中加入一部分海绵铁、生铁块可以有效的增加入炉废钢的重量，能够有效的降低铁水所占的比重，但是配加生铁进行冶炼的时候，因为转动的速度较快，喷溅很多，导致消耗大量的钢铁料。如果全部采用粉碎料作入炉废钢的时候，因为粉碎料单重较低，严重的吹力会带来损失，那么收得率在转炉强氧化气氛中的比例不高。如果使用我国自产的重中废钢和使用的杂废钢进行比较，发现重中废钢的钢铁料消耗、铁水消耗等各项技经指标都明显比杂废钢要好，因此，分析综合效益，转炉入炉的废钢要把重中废钢作为主导，分析如何提高入炉废钢的重量来讲，重中废钢可以配加部分热压还原块铁、或少量粉碎料以增加比例。 　　超高电炉使用废钢的消耗较高，进口粉碎料的消耗较低，电炉的各项经济技术指标不是固定不变的，若进口粉碎料用料比例不断提高，指标的系数就会改变，然而，进口粉碎料的成本较高，需要认真分析其综合效益。进口结构钢的块度、厚度相对较大，在超高电炉中使用的时候，如果供电曲线和供氧强度是固定的，那么冶炼的时间比较长，然而，收得率和进口粉碎料和国产废钢相比较高。 　　3 钢铁料结构优化的思路 　　冶炼中在铁水总量固定的情况下，对转炉入炉的铁水比进行慢慢的降低，对转炉铁水的钢铁料进行替代的时候，可以选择生铁块、废钢等。这种方法在降低转炉炉料费用的同时极大的降低了热量的消耗，可以为电炉厂节约大量的铁水，最大程度发挥了铁水作为炼钢炉料的优势。慢慢的提高电炉厂铁水所占的比例，能够代替国产废钢的炉料有进口废钢、生铁块等，按照电炉厂冶炼的钢铁种类，生产的情况，以及原料的市场价格及时对钢铁料的结构进行动态调整，可以使电炉厂入炉炉料中铁水、生铁所占的比重增加到40%以上。极大的降低了电炉厂装料的次数，提高了钢水的洁净度，增加了品种钢的比重，降低了钢铁料和电能的消耗，具有明显的经济效益。 　　4 钢铁料结构优化对超高功率电炉冶炼工艺的