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矿山采矿技术中不安全因素分析 　　摘 要：我国地大物博，幅员辽阔，拥有各类矿山不计其数，矿山开采也成为国民经济的支柱型产业之一。由于大部分矿山的生产作业环境较为恶劣，加之采矿技术方面存在诸多不安全因素，从而导致矿山生产安全事故频发，这在一定程度上威胁了矿工的人身安全，也给矿山企业和国家带来了巨大的经济损失。为此，必须针对矿山采矿技术中的不安全因素，采取行之有效的解决措施，降低安全事故的发生几率，这对于矿山生产尤为重要。基于此点，本文首先分析了矿山采矿技术中的不安全因素，并在此基础上提出几点确保矿山采矿安全的建议，期望对矿山安全生产有所帮助。 　　关键词：矿山 采矿技术 不安全因素 　　中图分类号：TD7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（b）-0144-02 　　1 矿山采矿技术中的不安全因素分析 　　矿山采矿是一项风险较大的工作，采矿技术中的不安全因素具体可分为两大类，一类是技术管理方面的不安全因素，另一类是施工方面的不安全因素，下面就此进行详细论述。 　　1.1 技术管理方面的不安全因素分析 　　矿山采矿技术管理方面的不安全因素大致可归纳为以下几个方面：其一，安全生产责任制不健全。我国有很多矿山在采矿的过程中缺乏相应的安全责任制管理，从而导致了各类事故发生时无法找到有关责任人，这加大了采矿事故发生的几率。由于安全责任制不健全，致使矿山采矿生产过程中，监管人员的工作都是走走过场，对存在的安全隐患的问题并不在意，这也是引发安全事故的主要原因之一；其二，安全技术与设备较为落后。与国外的一些发达国家相比，我国的矿山采矿技术相对落后，导致这一问题的根本原因是资金不足。由于资金短缺致使矿山安全技术与设备无法及时更新换代。同时还有一些企业在矿山采矿过程中只重视盈利却严重忽视了安全技术和设备的应用，这为安全事故的发生埋下了隐患；其三，安全制度流于形式。国家为了确保矿山采矿安全相继出台了诸多法律法规，如《矿山采矿法》《安全生产法》以及《金属非金属矿山安全规程》等等，并且还颁布实施了相关的行业标准，这些都对矿山采矿???术的安全行为作出了明确的规定。但是，在矿山实际生产过程中，采矿各环节并未严格执行这些规章制度，从而导致了安全事故频发，不但威胁了矿山工人的生命安全，而且还给矿山企业和国家带来了巨大的经济损失；其四，人员缺乏安全意识。在矿山从事采矿作业的人员大多文化水平不高，素质和技术也相对较低，并且还都普遍缺乏安全意识，致使他们在矿山采矿作业中，经常会因为操作不当而引发生产安全事故。此外，由于采矿作业的危险程度较高，加之作业环境恶劣，劳动强度大，导致矿山采矿作业人员大量流失，从而使得生产一线的工人循环流动，这也在一定程度上增大安全事故发生的几率。 　　1.2 施工方面的不安全因素分析 　　（1）爆破作业安全。在非煤矿山开采中，爆破作业是必不可少的环节之一，而在爆破过程中，存在较多的不安全因素，如爆破准备、药包加工、装药、起爆、爆破后的检查等方面，同时爆破地震波、冲击波以及飞石会对作业人员的人身安全构成一定威胁。此外，盲炮处理不当极其容易引发重大安全事故。 　　（2）机械运行安全。如穿孔机、牙轮钻、潜孔钻以及电铲等运行及作业不安全因素。 　　（3）交通运输与用电安全。 　　（4）边坡失稳及排水问题。 　　（5）阶段构成的安全文艺，阶段构成要素在设计或是生产过程中选取不当，可能会造成边坡安全隐患，从而引起安全事故。 　　（6）有些矿山采区在设计中部车场时，为节约前期投资，并减少工程量，常常会选择单道起坡的方式。然而采用这种方式时，当空载的重车或是材料车下放时，挂钩人员为确保空载车可以顺利通过道岔，并且不进入中部车场，他们就需要站立与道岔处采取人工的方式进行助推，这样一来给挂钩人员的工作带来了一定的危险性 　　（7）巷道施工中的安全问题。有些矿山在对巷道进行开拓施工的过程中，车场双规之间的安全距离仅为1.3 m左右，有时甚至采用1.2 m的安全间隙，从而使得运输作业原本就非常紧张的车场双轨间常常会发生挤伤人员的事故。同时，采用半圆拱断面掘进方式进行巷道开拓时，至少需要设置1.2 m以上的墙高，但在实际施工作业中，有些墙高却不足1.0 m，这直接造成了在巷道中架线时的安全高度不足，极容易发生人员触电事故。 　　（8）掘进中的安全问题。部分采区的可采掘储量相对偏少，服务年限较短，机械化水平较差，想要形成规模性的采区需要投入较大的成本，如轨道上山设计中就必须多掘进出许多岩巷。 　　2 确保矿山采矿安全生产的几点建议 　　为了有效确保矿山采矿作业的安全性，应当加大安全管理力度，并采取行之有效的采矿安全技术措施，只有双管齐下才能真正确保矿山安全生产。 　　2.1 安全管理方面的几点建议