冷冲压工模具设计.doc

一 冲压技术要求: 材料:H62 材料厚度:2mm 生产批量:中批量 :有明确定. ，有良好的冲压性。 2精度等级：②冲孔时有尺寸φ8.1根据课本 P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小. 冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表2-2可查得圆形孔最小值得 d=0.9t=0.9X2=1.8mmφ8.1所以满足工艺性要求. ③冲裁件孔与孔之间： 孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求C≥(1～～mm mm 步距A=45.24+1=46.24mm 料宽 ，圆整后侧答边应不比所查表所得的值小，所以圆整为， 导料板的距离=B+Z=44+0.5=44.5mm ，（y查表得y=0.15） ⑶ 材料利用率 制件实际面积S=1668.69－－=＝1188.3mm2 A=46.24mm B=44mm，侧刃面积92.48mm2。选取900×1000的标准板料，采用纵切割法被割成（900/44）20个条料，每个条料可做成（1000/46.24）21个制件。 一个步距内： 一个条料内： 一张板料内： 五、压力中心的计算 L x y L1=69.08 46.14 0 L2=25.434 27 -11 L3=25.434 67 11 L4=155 0 0 L5=46.24 33.8 -22 L6=2 57 -23 六、冲裁力的计算 已知 查设计书取 查表得。 所以 P=(1～)=1.5×290.36=435.54KN 故查设计指导书8-10，取公称压力为250KN的JG23-25型压力机，该压力机参数如下： 滑块行程/mm 65 工作台尺寸 前后 370 左右 560 滑块行程次数/(次/min) 55 工作台孔尺寸 前后 200 直径 260 左右 290 最大封闭高度/mm 270 垫板尺寸 厚度 50 直径 封闭高度调节量/mm 55 模柄孔尺寸 直径 40 深度 60 滑块中心线至床身距离 200 滑块底面尺寸 前后 左右 立柱距离 270 床身最大可倾角 30° 七：模具工作尺寸的计算 外型由落料获得，三个孔同时由冲孔获得，经查表工件精度属IT11—IT13，x=0.75，查表3-32得，，。孔类尺寸有：，。轴类尺寸有：，，R8取IT12查公差表得： 冲孔：凸模按IT6、凹模按IT7加工， 查表 校核：∵││+││≤ 即 0.009+0.015 ≤0.120-0.090 0.024≤0.03 满足间隙公差要求 凸模按IT6、凹模按IT7加工， 查表 校核： ││+││≤ 即 0.013+0.021 ≤0.120-0.090 0.0340.03 不满足间隙公差要求 取 落料：凹模按IT6、凸模按IT7加工， 查表 校核：││+││≤ 即 0.030+0.019 ≤0.120-0.090 0.0490.03 不满足间隙公差要求 所以，取 ， 凹模按IT6、凸模按IT7加工， 查表 校核：││+││≤ 即 0.025+0.016 ≤0.120-0.090 0.0410.03 不满足间隙公差要求 所以，取 ， 凹模按IT6、凸模按IT7加工， 查表 校核：││+││≤ 即 0.009+0.015 ≤0.120-0.090 0.240.03满足间隙公差要求 八、模具结构的确定 ⑴模具结构总体设计 ①?? 模具类型：单侧刃级进模 ②?? 卸料与出件方式：弹压卸料下出件 ③ 模架的类型：后侧式导柱模架 ⑵凹模设计： ①凹模厚度，H=kb（≥15mm）,k查表3-15得，k=0.2 ∴H=kb=0.25×98=25mm ②凹模壁厚，C=（1.5～2）H（≥30mm）==35.7mm可取36mm ③凹模外形尺寸，L=b+2c=98+2×36=170mm B=b+2c=44+2×36=116mm 根据查表后侧导柱模架得出国标L=200 B=125