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西门子S150中压传动系统常见故障处理方法 　　【摘 要】本篇文章主要以东北轻合金有限责任公司南线的2100mm热精轧机铝卷材生产线中的西门子S150中压传统系统各方面的实际运作情况进行了全面深入的探讨，并且针对其S150中压传动系统之中所呈现的故障进行了分析处理。 　　【关键词】中压系统；应用；故障诊断；处理 　　中压传动系统实际上就是中压传动无级调速系统的简称，该系统能够直接在直流母线上来进行多个单元的逆变、整流，因此，该系统的存在能够达到对多机械设备进行拖动的目的。在2100mm热精轧机的主传动控制系统中就利用了西门子的S150中压传动系统来运行，中压传动系统的存在，切实有效的提升了传动控制系统之中所存在的可靠性、先进性，促使电网本身的质量得到了较大幅度的改善。但是，在实际使用的过程中，S150中压传动系统也会呈现出部分问题，在经过大量经验分析、总结后，本人针对S150中压传动系统故障现象进行了全面详细的分析，并提出了相应的解决措施。 　　1.S150中压传动 　　S150中压传动系统主要由七大部件组成：有源整流单元、逆变单元、电容组单元、终端单元、控制单元、水冷单元、电压控制单元。有源整流单元主要是用于进行整流和能源的回馈；逆变单元是INU变流器把直流变成交流；CBU电容组单元使中间的直流电压平滑，它主要包括直流总线电容器、充电单元和接地隔离器，它的主要组成部分分为水冷电容、充电单元、放电单元和安全接地开关；COU控制单元具有对变频器控制、监控和保护功能。 　　2.S150中压传动的应用 　　高速卷材轧机在进行生产的过程中，其生产系统本身必须要具有高效率、高经济的特性，而要使得卷材生产系统能够满足这方面的需求，当前使用最为广泛的便是调速传动控制系统以及计算机过程控制系统，这两个系统本身主要是具备了较为良好的故障迅速诊断、人机对话等方面的功能，这方面的技术实际上已经成为了生产体系中的核心技术，并且在生产行业之中得到了极大的发展。 　　该系统具有的特点为：（1）计算机、仪表、电气全部通过PLC， 实现三电合一；（2）设备控制、操作台通过PROFIBUS-DP 现场总线互连，大大减少电缆使用量，降低建设成本为系统提供了更大的灵活性和扩展性；（3）具备全线设备监控、参数设定、轧件跟踪、故障诊断、趋势分析等多种功能，促成了友善的人机关系，为产品质量和工作效率提高了可靠的保障。 　　3.故障诊断 　　在西门子S150中压传动系统运行中，维修人员根据自己的经验做出了关于故障诊断的总结，基本上可以分为8 个步骤： 　　（1）依据现场操作平台，来对于故障进行核查，并且对相应的警报信息进行审查工作，从手动操作台上来进行全面详细的检测。 　　（2）仅仅从中压传动系统的相应使用说明上来看，针对相应的警报信息进行核查后，再进行相应的检查工作。 　　（3）当系统本身在出现故障的时候，首先要针对故障的具体时间加以核实，同时立即采取科学合理的措施来对故障进行处理，最大限度的避免其他故障出现的可能性，只有通过对故障具体时间进行确定之后，才能够第一时间找出故障发生的位置。 　　（4）当系统在运行过程中呈现出了较为严重的故障现象下，可以对西门子S150中压传动系统、电脑等系统中所存在的电路板进行连接，在连接完成后再针对其中所出现的具体故障情况进行诊断、分析、查询。 　　（5）依据故障现象在电脑上所生成的记录文本来看，能够对故障出现的时间进行确定，在故障时间的帮助下，能够对故障本身的发生点进行控制。 　　（6）依据电脑存储数据上所记录的多个故障文件，能够针对故障发生的具体原因进行查询、分析，并且在信息充足的情况下，也可以自定义设置故障发生条件，依据存留的故障信息来第一时间找出故障解决方法。 　　（7）依据电脑上所显示出的故障现象瞬间信息，能够将部分信息进行定义之后再保存，这 对于未来解决类似问题能够起到一定的帮助作用。 　　（8）如果电动机之中所存在的励磁单元EXU出现了运转故障的现象，那么就必须要把电脑、励磁控制单元中所存在的控制板利用电脑来进行连接，从而达到对故障现象进行查询、分析的目的。当中压传动系统本身在调试完毕之后，绝大多数情况下是不会出现异常状况的的。 　　4.故障处理举例：电机过电流跳闸故障处理 　　4.1新电机过电流跳闸 　　由于新电机的实验数据不是很准确，或者电机本身的性能不好，会使电机速度不稳定，导致过电流跳闸。在工艺要求满足的基础上可以对中压传动系统响应时间进行适当的调整，在进行故障处理后根据电机不稳的原因进行分析，可能的导致电机不稳的的因素为电机的轴承不稳定，电机编码器的接手和固定杆不牢固等。 　　4.2正常运作时的过电流跳闸 　　中压传动系统主要依靠编码器速度和绝对值反馈的数据控制电动