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论煤矿机电技术一体化应用 　　【摘 要】在我国，煤矿的传统特性导致矿工的操作条件较为危险，严重危机矿工的生命安全。而机电一体化的高安全性一点程度上降低了这些危险，所以，在煤矿开采中，机电一体化技术成为必然趋势。煤矿开采时的机电一体化技术可以提高生产的效率，更能保证工人的安全。这篇文章重点简述了机电一体化技术的应用，在煤矿生产过程中分析了机电一体化技术在几种设备应用的优点。最后，分析了我国煤矿机电一体化技术的发展趋势。 　　【关键词】煤矿；机电一体化；安全；效率 　　在煤矿生产中，仅依靠机械和液压来控制性能以及脱离了煤矿发展的世界水平，而机电一体化作为煤矿产业的新技术，逐渐发展成为煤矿业的支撑性重点。鉴于机电一体化的发展成果，在对煤矿的规模和控制水平等几个方面提出新的要求。机电机电一体化，即电子控制技术，是一门集合了计算机技??和机械技术，以及自动化技术等多方面的技术，最终自成一体的独立的交叉性学科，已经成为煤矿业必然的发展趋势。煤矿的生产过程中，自动化和机械化的程度，不仅较为直接的影响了煤矿业的利益和经济， 而且也明显的影响了煤矿的通风和排水，以及提升和供电等环节。所以，在煤矿的生产过程中，能够实施机电一体化，对煤矿的发展和未来的生产都会产生重要的意义。 　　1.一体化技术在煤矿机电中的应用价值 　　1.1提高劳动安全保障 　　在我国，传统的煤矿生产环境工人潮，操作人员需要在高负荷工作量的条件下工作， 这些恶劣的环境会影响到他们身体健康，最终会严重影响他们的生活质量，严重时可能还会危及到生命安全。而采用机电一体化的技术，在采矿过程中可以采用自动化的设备，使运输和提升等各个煤矿井下操作的环节都可以降低劳动量，所以在降低繁重劳动的同时，在很大程度上降低事故的发生率，煤矿的危险率也大大降低。降低劳动量的操作人员，一定程度上防治职业病和矿难的发生，保障了矿工的极大的人身安全[1]。 　　1.2提高矿工的劳动效率 　　应用机电一体化技术，在煤矿工作中很大程度上改变了传统的煤矿生产方式， 而且大量先进的新型自动化设备使煤矿的生产模式发生了本质的改变。生产方式和生产模式的改变，是我国煤矿生产告别了传统的落后技术，降低了矿工的生产劳动强度，很大程度上提高了矿工劳动的效率，最终保证了井下的劳动生产效率。 　　1.3增加煤矿业的经济效益 　　机电一体化技术，在煤矿生产过程中不仅节省了劳动力提高了劳动的效率，最重要的是大幅度的提高了煤矿的产量，高产量的煤矿使企业的经济效益极大的提高，结果是进一步的增加了矿工的基本收入，高收入使矿工的生活质量得到极大的提升，反过来更加有精力投入到采矿工作中。煤矿中的机电一体化技术，使煤矿企业获得了巨大的经济效益和发展前景，而且也促进了其他行业的发展，一定程度上带的了地方经济的发展[2]。 　　2.机电一体化技术在煤矿中的具体应用 　　2.1在带式输送机中的应用 　　煤矿生产中最重要的设备之一就是带式输送机，如今我国已自行制造出了各种类型的带式输送机，各式各样的输送机运输效果不同，矿井业经常运用的有大倾角长距离带式输送机成套设备，属于矿井下的大功率和长距离的带式输送机，此外还有高产高效顺槽可伸缩带式输送机，这些都是我国自主研究制造的，然而带式输送机一直被一些问题困扰，比如说输送机输送容量太小，运行速度很慢，有些输送机的运行不稳定。而机电一体化技术的应用，在采矿时有效的解决了这些问题，解除了矿工的烦恼，，这都是由于机电一体化技术的优点，机电一体化下的带式输送机输送容量大，输送效率高，输送的速度快，可以长距离输送以及高可靠性强。这些优点提高了煤矿的输送的效率和质量。我国又组织研究组对机电一体化水平下的带式输送机的关键技术进行了探究和研讨，开发了更先进的主要部件，最终，成功的研制出多种世界水平的软起动和制动装置。机电一体化技术中应用了可操作软启动的装置形式，这种设备输送惯性强而且负载量大，可以实现多台同时操控一台输送机不仅缩短煤矿的了运输时间，更是提高了开采速度[3]。 　　2.2在采煤机中的应用 　　采煤机的机电一体化技术，主要体现在牵引方式的转变，传统的采煤机是液压式，而机电一体化则是电牵式方式，电牵引保证了机电一体化充分发挥其技术优势。电牵引有以下的优点，首先， 电牵引可以减去输送过程中采煤机自身的阻力的影响， 其内的发电装置可以减少资源浪费。鉴于煤层的陡坡度和大倾角的特点，采煤机的性能必须要求严格，机电一体化技术在轴端安装的防滑设备可以提升电动机的转矩，不在收大倾角的威胁，坡度大也不再是运输的难题。再次，传统的液压牵引装置，因为较长时间的运行，元件将会被磨损，设备的寿命减低并且加大了维修工作量。而电牵引电动机的摩损少，其它的元件一般不会发生磨损，所以工作安全可靠，一般不发生故障，寿命长