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INBA渣处理系统教材 Jianhua 高炉机械组 1.概述 采用热INBA渣处理工艺。主要技术参数如下： ·高炉每天出铁、渣次数：15次； ·熔渣正常流量：5t／min，最大流量：8t／min; ·粒化水量：2400m3/h; ·转鼓出口处的水渣含水量： ?20%； ·粒化渣的玻璃体含量： ?95%； 高炉水渣由胶带机转运至炉前渣仓，再用汽车外运。 2. INBA装置的主要技术参数：a (1).高炉容积:2500m3； (2).日平均产铁:5750t.最大6250t； (3).每天出铁、渣次数:15次； (4).渣比:300kg/t铁； (5).日均产炉渣：1725t,最大1875t； (6). 熔渣正常流量：5t／min; 最大流量 （3分钟）：8t／min; INBA装置的主要技术 b (7).渣温1500℃； (8).粒化水流量：2400m3/h (9).熔渣中允许最大含铁量20％； (10).转鼓出口处的水渣含水量：20%； (11)粒化渣的玻璃体含量：≥95%； (12).INBA装置作业率：95%； 2. INBA装置的主要技术参数：c (13)事故水（5min）:600 m3/h; 自动化控制功能：可在不同渣流量范围内，通过PLC实现全自动控制, 能够进行设备的自动顺序控制、监视和报警处理。操作方式有全自动和手动。全套设施设有各种监测仪表，可随时对各部位出现的非正常情况发出大、小报警，必要时将自动停机。 3. INBA渣处理装置工艺a INBA工艺流程：高炉出铁时的熔渣经熔渣沟流到粒化槽。安装在粒化槽外侧熔渣沟端部下面的冲渣箱，喷射冷却水快速冷却熔渣，并使之跌落入粒化槽粒化,渣水混合物沿冷渣管沟进入脱水转鼓分配器，脱水转鼓下部的水再次冷却渣砂，并被装有筛板的脱水转鼓旋转提升过滤。 INBA渣处理装置工艺 b 当脱水转鼓转到最高点时，渣砂落入转鼓内皮带机再转运到水渣堆场。水过滤到热水槽，泵入到粒化箱冲渣。热水槽中的微渣粒由循环泵抽出进入脱水转鼓再过滤。脱水转鼓处的微量蒸汽经烟囱直接排入大气。补充新水使热水槽、 粒化系统紧靠炉前，布置紧凑，占地面积相对较小。 4. INBA渣处理设施 a INBA渣处理工艺设施由粒化、脱水转鼓及其附属装置、转鼓驱动装置、转鼓给料装置（分配器、减缓箱）、转鼓支撑机构、转鼓罩、热水槽、转鼓滤网清洗装置、检修平台、折叠式皮带机、供排水、水渣转运储存系统组成。供排水、水渣转运储存系统见给排水、机械化专业说明。 INBA渣处理设施 b 1)粒化箱 粒化箱由布满多孔变径喷头(喷头处镶嵌有陶瓷件)的前板、壳体、管道连接件组成。熔融炉渣被粒化箱喷射的高速水流击碎、急速冷却而成水渣。为保证安全，设有事故粒化头，可保证10分钟事故供水粒化炉渣。 INBA渣处理设施 c 2)烟囱及粒化槽 烟囱内径3m,塔高约~70m，为钢板焊接件，使用耐硫钢制作，烟囱还设有检修用的人孔。粒化槽容积75m3，设计最高温度95℃。粒化槽内设有水位计，测量控制粒化槽水位。当水位过低或过高将发出报警。粒化槽设有正常、事故溢流管,同时为防止大块渣进入水渣管沟和转鼓，粒化槽内设有耐磨格栅。 INBA渣处理设施 d 3)水渣管沟 水渣管沟外壳为钢管，内衬防磨损铸石。渣水流靠重力自流进入脱水转鼓装置。 INBA渣处理设施 e 4） 脱水转鼓及其附属装置 脱水转鼓由金属构架、双层过滤网筒体和鼓内周壁的带滤网的叶片斗组成。双层过滤网筒体分三段布置，为了便于更换，将每段分成28块，采用螺钉和压板结构固定在金属架上。滤网均为不锈钢滤网，外网为支承网，采用扁钢格栅结构以延长使用寿命。内层为过滤网，网眼为0.6×0.6 mm。滤网的寿命，支承网为3年，过滤网为1年（在分配器的后段寿命为1.5年）。 INBA渣处理设施 f 带滤网的叶片斗附着在金属架靠近筒壁的圆周上，沿转鼓长度分三组，每组28个，共84个。它的作用是将渣粒带起并倾入皮带机的不锈钢导槽。通过斗底的滤网，将水滤出，使渣砂含水量较少。其材质为不锈钢。 INBA渣处理设施 g 5）转鼓驱动装置 脱水转鼓有两对托辊，分别设在转鼓的两端。其中传动侧一端的一对托辊有凸缘，起着水平方向的定位作用，另一端无限位凸缘，以便温度变化时转鼓可自由伸缩。 脱水转鼓的旋转是通过电机（变频调速控制）和减速机来实现的。减速机的小链轮通过链条和转鼓的大链轮相联接，带动转鼓作0.2～1.2 r/min的速度旋转。链条自带润滑装置。 INBA渣处理设施 h 6）转鼓给料装置 转鼓给料装置包括分配器和减缓箱。分配器分三段，每段设三个分渣孔，分渣孔按段依次增大