【QC】加强细部管理完善铜管施工新工艺ppt.ppt

加强细部管理完善铜管施工新工艺 QC成果发布 中建*局二公司**项目部徐道勇QC小组 发布人：*** 2001年12月 发布程序 一、工程概况 二、QC小组概况 1、QC小组主要成员概况 三、选题及选题理由 四、现状调查 1、缺陷统计表 五、小组目标及可行性论证 六、第一轮PDCA循环 1、管件处滴漏因果分析图 2、水平管纵横向弯曲大因果分析图 3、缺陷对策措施表（一） 4、缺陷对策措施表（二） 5、组织设施 6、检查阶段 7、处理阶段 七、第二轮PDCA循环 1、缺陷排列图 2、制定因果分析图 3、管件处滴漏因果分析图 4、水平管纵横向弯曲大因果分析 5、对策措施表 6、实施阶段 7、检查阶段 八、成果发布 QC成果总结 九、巩固措施及标准化 十、遗留问题及今后设想 一、工程概况 本工程建筑面积为21700m2，高度为73.05m，是省重点工程，也是推广应用紫铜管替代镀锌管的试点工程。 紫铜管应用于本工程的生活冷热水两大系统，它们较镀锌管具有经久耐用、节能增流、减轻重量、外形美观、水质卫生、安装方便等优点，使紫铜管成为今日建筑业品质最优的新材料。 二、QC小组概况 QC小组主要成员概况 三、选题及选题理由 一）选题：加强细部管理完善铜管施工新工艺 二）选题理由：1、该工程是安徽省重点工程，合同质量目标为“鲁班奖”。能否达到铜管的施工质量标准，是影响整个工程质量目标的关键之一。 2、该工程的生活冷热水系统均采用了新材料薄壁紫铜管，为确保所应用的新材料施工一次性达到质量要求，积累施工经验，为今后更好地推广应用新材料打下基础。同时，作为施工试点单位，保证质量，创出公司的信誉。 3、实现公司“保质守信，为用户提供满意的产品和服务”的质量方针。 4.、配合公司的贯标工作，加强质量管理，强化质量意识，创出一批高质名牌工程，以取得更大的市场份额。 四、现状调查 对于新材料的施工，项目部组织人力编制了《钢管施工方案》。并组织施工操作人员进行了质量培训和技术规程的学习，然后在十一层选择两个样板病房间进行施工。我们通过调查和对已施工部分进行质量检查，发现施工质量不太理想，经过分析主要表现为：操作人员对新材料的操作工艺掌握不太熟练、标准规范不够清楚；材料员对材料的检查不够仔细；管道施工后经试压、管件处出现滴漏；管道的水平度、垂直度较差。我们对所检查出的问题作了缺陷统计表。（见下表） 缺陷统计表 五、小组目标及可行性论证 一）确定目标值 针对以上现状，根据合同中的质量要求，工程质量等级为“鲁班奖”，结合我公司的质量目标“最终产品交验合格率100%；优良率60%以上；争创名牌”。我们项目部确定了本工程的质量目标：分项工程确保优良；测点合格率在90%以上；配合土建及其他分项工程争创”鲁班奖“。 二）可行性论证： 1、公司及安装处领导高度重视，课题已纳入公司年度质量目标攻关计划。 2、该目标不仅较好地履行了合同，同时有坚强的技术力量作为后盾。 3、公司正在贯彻执行ISO9002标准，使我们的质量管理水平有较大的提高，工人的质量意识会得到加强。 4、充分发挥安装处技术人才的优势，组建专业施工队伍，遵循”刚柔结合、排放并举、多道设防、综合治理、精心施工“，其测点合格率大于90%的目标可以达到。 六、第一轮PDCA循环（紫铜管缺陷排列图） 管件处滴漏因果分析图 水平管纵横向弯曲大因果分析图 缺陷对策措施表（一） 缺陷对策表（二） 组织设施 1、新工人多，技术水平参差不齐，项目组织了质量教育和技术培训，提高其技能。 2制定各项规章制度，做到“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有案可查、凡事有人监督”。 3、严格执行公司的三级技术交底要求，认真做好技术管理工作。 4、确定合格的材料供应商并加强材料的进场检查力度。 5、编制切实可行的铜管焊接的施工方案，并进行详细的交底。 6、加强管材的管口切割工艺，并加强现场监督。 7、严格确定不同管件的支架间距，确保管道安装后不变形。 检查阶段（第一循环检查结果表） 处理阶段 通过对紫铜管施工质量所存在的缺陷的实施检查，管卡松动等三项均达到预定目标，这说明所采取的对策是有效的，但立管垂直度偏差大、水平管纵横向弯曲大等三项距目标尚差甚远，我们开始进第二轮PDCA循环。 七、第二循环PDCA（2001.8.1~9.1） 缺陷排列图 制定因果分析图 从缺陷排列图上可以看出，影响紫铜管施工质量的主要原因仍然是立管垂直度偏差大，水平管纵横向弯曲大等，并根据主要影响因素作出了如下的因果分析图 管件处滴漏因果分析图 水平管纵横向弯曲大因果分析图 对策措施表（第二循环） 实施阶段、 1、紫铜管QC小组，根据第一循环后出现的问题进行了专题总结，研究了存在的不足，表扬了QC小组中有关