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矿山生产中机械设备安全管理 　　【摘要】随着科学技术水平越来越高，矿山生产中机械设备技术水平日益提高，先进的机械设备有效提高了矿山开采的能力和效率。实际生产活动中，机械设备易受到自身和外界因素的影响。为了保证机械设备安全、稳定运行，本文基于大量文献资料切实分析了矿山生产中机械设备安全管理的问题与对策，为维持生产设备运行状态提供可行的管理措施，使矿山生产活动顺利、高效运行。 　　【关键词】矿产生产；机械设备；安全管理；问题；对策 　　矿山开采是一种高危生产活动，做好安全管理工作无论对作业人员还是维持机械设备运行效能都有着重要的作用。当前，矿山生产中多应用现代化、智能化的机械设备，需要通过有效的管理手段构建良好的工作环境，保证作业环境和机械设备运行安全，提高矿山生产活动的效率和能力。多年来，矿山生产设备安全管理俨然有了一套管理方法，但这种以经验为主的管理方法并不能满足于现代化机械设备安全管理的需要，要运用科学化、规范化、系统化的管理手段进行管理，才能做好事故预防、排除工作，使生产设备始终处于一种良好的运行状态。 　　1矿山生产中机械设备安全管理中的问题 　　近年来，我国矿山开发的步伐逐渐加快，新技术和新设备在矿山开采中的应用越来越广泛。加之，矿山生产环境的多变形和生产工艺的复杂性，使得矿山生产中机械设备的安全管理难度越来越大，从而导致出现了很多问题。第一，设备安全管理制度不完善。许多矿山生产企业为了追求经济利益，生产活动中“重效益、轻管理，重生产、轻安全”，忽视机械设备管理制度在安全管理中的重要性，将主要精力投注于生活活动中，忽视了安全管理，以致于酿成了很多事故的发生；第二，机械设备安全管理意识淡薄。采购机械设备时，设备调整调试工作往往未能彻底落实，简单调试过后就投入生产。有的情况下，仅凭工作人员的经验来判断设备性能，未能严格按照要求进行规范化的性能测试，以致于未能真正发挥设备的最大效能；第三，设备运行监管不到位。当设备出现故障的时候，技术人员往往不能第一时间排除故障，导致停工，造???严重的影响；第四，安全防护设施不到位。由于矿山开采的环境比较复杂，生产过程中要采取必要的防护措施保护生产安全，如供电安全、设施畅通的通风口等，但是经常受到一些自然环境等不确定性因素的影响，导致机械设备或作业现场出现安全问题。 　　2矿山生产中机械设备安全管理的有效措施 　　2.1坚持“无顶”原则 　　所谓的“无顶”原则就是在设备安全管理中力求做到无极限，并不是完成规范要求就可以，还要做好规范要求之外的工作。矿山机械设备管理中一般都有明确的检修规范，要求做好最基本的机械润滑，保持设备顺利转动，同时对润滑部位进行定点维护、定期检修，切实落实设备保养维护制度。除了做好基本的保养维护工作之外，还要坚持“无顶”原则，强化安全生产意识，设备日常管理中要注意设备零部件锈蚀、脱落、变形等问题，必要的情况下也可以通过改进设备结构提高机械设备维修的安全性，保证设备正常转动、滚动轴承润滑良好。 　　2.2运用现代化管理手段 　　现代化、智能化的生产设备需要配有现代化的管理手段，不能以经验评判设备性能的好坏，要将所有的工作落实到实处。首先，建立上下联动的责任制，将安全责任自上而下落实到每一员工身上，使每位员工肩负起安全维护的责任；第二，建立约束机制，约束管理人员、作业人员的工作行为，使机械设备管理逐渐好转；第三，制定机电设备安全生产投入的设备实施计划和整改措施计划，既能保证生产活动正常进行，又能使机械设备处于一个良好的运行状态；第四，运用实时监控技术监测设备运行情况，根据监测数据评判设备性能，并数据记录在案，一旦发生故障有据可查，可及时排除故障。除了以上几种制度以外，还要借鉴其他矿山设备安全管理的先进管理模式，结合本矿山实际情况合理运用其他矿山设备管理中的先进经验，最终为自己所用。同时，实际工作中要彻底贯彻落实各种安全管理制度，只有在落实彻底的情况下才能发挥各项制度的有效性。 　　2.3加强检修工作力度 　　鉴于矿山生产活动的危险性和复杂性，机械设备管理要求检修人员明确自身的工作职责，定期到作业现场检查供电、通风、排水等方面是否存在问题，尽量杜绝跑、冒、滴、漏等问题。为了做到这一点，就要求设备管理人员加大设备检修力度，针对不同的机械设备进行点检，严格控制设备精度，做好故障预防、维修、监测等工作。除了日常检修工作，还要加大重要设备的巡检力度，认真记录各种设备的检修数据和结果，通过数据分析把握工作的重点，科学规划设备安全管理计划。 　　2.4引入信息化工具 　　现代矿山生产中的机械设备具有智能化、现代化、信息化等特点，在设备安全管理中运用计算机信息系统可以有效提高设备管理水平和效率。实际工作中，各矿山可以根据本身实际情况将计算机信息系统应用于采掘