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富士康OEM转型升级 第四章富士康科技集团OEM代工模式现状及存在的问题 4.1富士康简介 富士康1988年在深圳地区投资建厂，是专业从事电脑、通讯、消费电子、 数位内容、汽车零组件、通路等6C产品及半导体设备的高新科技集团，是全球 第一大电子合约制造商，在中国大陆、台湾以及美洲、欧洲和日本等地拥有数十 家子公司，在国内华南、华东、华北等地陆续创建了八个主要科技园区。富士康 科技集团（鸿海）在深圳建厂后，开始呈现爆发性增长，特别是从1995年幵始 营业额年平均增长达到了 50%，出口额也从最初的1亿美元上升到2012年的1295 亿美元，连续9年入选美国《商业周刊》发布的全球信息技术公司100大排行榜 (2005、2006年排名第二)，连续四年稳居中国内地企业出口 200强第一名。2005 年（第 371 位)、2006 年（第 206 位)、2007 年（第 154 位)、2008 年（第 132 位）迅速路身《财富》全球500强。 二十多年来，富士康已经成功建立深圳、佛山、昆山、淮安、南京、常熟、 杭州、嘉善、上海、武汉、烟台、北京、廊坊、秦皇岛、天津、太原、晋城、沈 阳等十多个科技工业园区。其中，深圳龙华科技园是目前集团全球制造总部和运 筹总部，是全球最大的电脑游戏机、服务器、主板机、手机、网络配件、液晶显 示器、机光电组件、精密模具的综合生产基地，以及集团通路服务的整合规划与 运筹中心；华东地区诸基地以精密连接器、汽车零部件、腾讯软件、PC网络通 机构件和半导体设备的研发生产为主；烟台科技园以消费电子、个人电脑等生产 为主；京津廊是华北地区通讯产品生产和研发基地，秦皇岛以环境科技产品和纳 米技术应用为主；太原和晋城重点发展机构件、合金材料、汽车零部件、精密模 具等产品；武汉为华中地区机光电产品和PC产品的研发和生产基地；沈阳是精 密机械产品的研发和生产基地。 在欧洲，捷克、匈牙利等是集团重点布局的地区，其中帕尔杜比采（捷克） 是富士康欧洲营运总部和制造中心。在美洲，富士康在美西、美东、美墨边境和 巴西等地广布据点，其中以洛杉肌、休斯顿、印第安纳波理斯、奇华华（墨西哥） 为战略基地，延伸建立了遍布美洲的研发、生产、物流供应和维修服务中心，以 提供策略客户全方位解决方案和服务需求。在中国以外的亚洲地区，除完善円 本布局外，富士康在印度、越南等地建立制造中心，以满足国际客户的新兴市场 产品制造和销售服务的战略要求。 4.2富士康代工快速发展的原因 富士康科技集团能够保持多年高速发展，屡屡战胜竞争对手并迅速壮大，有 着自身特有的制胜策略。富士康总裁郭台铭曾经说过：“FSK卖什么？速度、品 质、工程服务、弹性、成本和附加价值。”这就是富士康与其他代工厂相比的优 势所在。为了对客户订单以最快速度做出反应和保持弹性，富士康科技集团提出 Time to Market (开发新产品要快)、Time to Volume (快速爬坡大量生产）、 Time to Money (全球布局，当地快速交货）”的竞争策略，并持续进行内部流程 优化，整体效率获得很大提高，反应速度令其他竞争者望尘莫及。 在产品开发方面，富士康科技集团采取一地设计的策略，即在重要客户附近 建立“研发设计、工程测试、样品制作”机制，以便与客户同步开发新产品，缩 短新产品上市时间。富士康建立起全球24小时远程互动设计能力，例如，透过 集团全球信息网络，美国西岸的工程师下班后，可以将设计重点告知远在台湾或 大陆的设计师，继续以接力赛的方式完成设计，争取客户第一时间对富士康研发 设计进行认证，缩短新产品的幵发进程。 在产能规划方面，速度是富士康致胜的法宝。在新产品获得客户认证之后， 富士康能在最短时间内在亚洲、北美、欧洲三个主要市场的制造基地布置生产所 需的釆购、制造、工程、质量等各项能力，满足客户订单快速爬升的需求，富士 康科技集团在产能规划上的速度优势得到客户的广泛认可。 在制造方面，接到客户订单之后，富士康内部各个事业群进行分工协作，模 具开发、冲压成型、组装加工各个工序同步进行，最大限度利用产能，提高生产 效率。与此同时，在制造环节富士康严格采用“六西格玛”、看板管理等先进管 理模式，保证产品生产的品质和速度，减少不良率。 在供应链方面，富士康在各事业群推广使用VMI (Vendor Management Inventory)供应商管理库存系统，供应商可以通过共享富士康各事业处当前库 存和实时消耗数据，进行有依据的补货，从而降低了由于不确定性导致的商流、 物流和信息流的浪费，降低了富士康供应链的总成本。同时，引进先进的JITGust In Time)及时交货模式，供应商在双方约定的货仓按照最小/设人位准^^“安企丨年 存，实时将库存信息反映给富士康，在交货通知发出24小时